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公开(公告)号:CN102978333A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210469218.2
申请日:2012-11-19
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种转炉煤气回收系统,包括氧含量检测仪、一级回收控制三通阀、水封逆止阀、一氧化碳浓度检测仪、二级回收控制三通阀、高热值煤气柜、低热值煤气柜和放散烟囱;本发明还提供了一种转炉煤气回收方法,对转炉煤气中的CO和O2进行分开检测,并对煤气中的一氧化碳根据浓度不同进行梯级回收。本发明提供的一种转炉煤气回收系统及其方法,能够实现转炉煤气的极限回收,对不同一氧化碳浓度的转炉煤气进行分柜回收,实现转炉煤气的梯级回收,同时能够减小转炉煤气热值的波动范围,保证用户使用的稳定性。
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公开(公告)号:CN101907496A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010248526.3
申请日:2010-08-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 一种钢包烘烤温度的测试方法,属于温度测试技术领域。在钢包工作层耐火砖砌筑时,将热电偶预埋入耐火砖接缝处,根据钢包高度和内径大小,在钢包底部、内壁、渣线处分别预埋3-5支。热电偶测温点与工作层耐火砖内立面平齐一致,热电偶沿工作层与永久层之间布线,由钢包底部或包壁顶部引出,热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明定制专用精细热电偶:热电偶保护套管外径2-3mm,材料为耐热不锈钢,采用热拉拔工艺制作,套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料,预埋入耐火砖不影响钢包砌筑。钢包烘烤过程中实时测量并显示内壁耐火材料的温度,能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后,将温度显示仪表与热电偶的连线拆解,方便下次在线烘烤时使用。
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公开(公告)号:CN101503759A
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200910079466.4
申请日:2009-03-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 一种余热利用的烧结点火工艺,属于高炉煤气和助燃技术领域。首先将烧结环冷机前段或冷却段的高温热空气引出,直接作为点火器的助燃空气;同时在烧结机末段的烟道中设置热管换热器,用高温烟气预热高炉煤气;预热后的高炉煤气和环冷热空气分别送至点火器,进行烧结点火和生产。优点在于,取消了预热炉整体设备和附属设施,不但简化了烧结点火工艺流程,同时充分利用烧结过程的余热,降低工序能耗。
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公开(公告)号:CN101477016A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200910076136.X
申请日:2009-01-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种大型钢坯氧化烧损的测定方法,属于烧损检测技术领域。利用同钢种小型样坯氧化烧损测试,将同钢种小样坯与大型目标钢坯同炉加热,通过小样坯氧化烧损率测定和两块钢坯的比表面积计算,确定目标钢坯的氧化烧损率。本发明的优点是与现有技术相比,测试过程不使用天车和车辆进行板坯搬运,不影响正常生产组织,能够多次重复进行,并且氧化烧损测定的准确性明显提高,适于在冶金领域应用。
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公开(公告)号:CN103435212B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201310373849.9
申请日:2013-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 本发明提供了一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的装置,包括多级蒸发器(10)、与所述多级蒸发器(10)连接的余热锅炉(8)、通过空气换热器(5)和煤气热管换热器(7)与所述余热锅炉(8)连接的加热炉(3)、与所述余热锅炉(8)连接的汽水换热器(24)、及与所述汽水换热器(24)连接的辐射板集热器(23)和海水净化装置;本发明还提供了一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的方法。本发明还提供的一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的装置及其方法,能够充分利用轧钢工序中的低温余热,降低能耗,且工艺简单,实施方便。
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公开(公告)号:CN102851420B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210337277.4
申请日:2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了炼铁余热梯级回收利用的方法,属于钢铁工业炼铁余热余能利用技术领域,在进一步利用炼铁低品位余热利用情况下使用,包括高炉煤气余热、除尘风余热、水渣余热、热风炉低温烟气余热、除尘罩和渣沟余热梯级回收及高效利用。该技术方案先并联回收炉顶余压发电后高炉煤气余热和除尘风余热,供生活用水和制冷或制热;串联回收水渣余热和热风炉煤气换热器后烟气余热,为低温海水淡化提供热源;串联回收除尘罩余热和渣沟表面辐射热,供高炉煤气补燃的余热锅炉发电使用,发电后蒸汽实现高温海水淡化;冷却水和生活用水经处理后作为进水补水,通过梯级回收和分级利用低品位余热余能,可以最大限度的降低钢铁系统的综合能耗,实现能源资源的合理利用和综合优化利用。
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公开(公告)号:CN103435212A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310373849.9
申请日:2013-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 本发明提供了一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的装置,包括多级蒸发器(10)、与所述多级蒸发器(10)连接的余热锅炉(8)、通过空气换热器(5)和煤气热管换热器(7)与所述余热锅炉(8)连接的加热炉(3)、与所述余热锅炉(8)连接的汽水换热器(24)、及与所述汽水换热器(24)连接的辐射板集热器(23)和海水净化装置;本发明还提供了一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的方法。本发明还提供的一种利用轧钢低温余热实现海水淡化的装置及其方法,能够充分利用轧钢工序中的低温余热,降低能耗,且工艺简单,实施方便。
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公开(公告)号:CN102851420A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210337277.4
申请日:2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了炼铁余热梯级回收利用的方法,属于钢铁工业炼铁余热余能利用技术领域,在进一步利用炼铁低品位余热利用情况下使用,包括高炉煤气余热、除尘风余热、水渣余热、热风炉低温烟气余热、除尘罩和渣沟余热梯级回收及高效利用。该技术方案先并联回收炉顶余压发电后高炉煤气余热和除尘风余热,供生活用水和制冷或制热;串联回收水渣余热和热风炉煤气换热器后烟气余热,为低温海水淡化提供热源;串联回收除尘罩余热和渣沟表面辐射热,供高炉煤气补燃的余热锅炉发电使用,发电后蒸汽实现高温海水淡化;冷却水和生活用水经处理后作为进水补水,通过梯级回收和分级利用低品位余热余能,可以最大限度的降低钢铁系统的综合能耗,实现能源资源的合理利用和综合优化利用。
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公开(公告)号:CN101788233B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010114344.7
申请日:2010-02-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02E20/14 , Y02P10/283 , Y02P80/15 , Y02P80/152
Abstract: 一种加热炉余热发电系统及其方法,属于余能余热回收利用领域,系统包括加热炉、加热炉余热锅炉、加热炉空气预热器、加热炉热管式煤气预热器、加热炉尾吸风机、过热蒸汽锅炉、汽轮发电机组、化学水系统;在加热炉尾部沿着烟气流向依次布置加热炉余热锅炉、加热炉空气预热器、加热炉热管式煤气预热器、加热炉尾吸风机,回收加热炉烟气余热;加热炉余热锅炉进行发电;化学水系统加热炉余热锅炉和过热蒸汽锅炉提供补充水。优点在于,使过热蒸汽锅炉在加热炉待轧的情况下仍能保证余热发电系统低负荷稳定运行,利用过热蒸汽锅炉提高了加热炉余热发电设备蒸汽参数,提高了发电效率;最后本发明对加热炉余热进行了最大限度的回收,有很好的经济效益和环境效益,并具有较好的应用和推广价值。
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公开(公告)号:CN101907496B
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201010248526.3
申请日:2010-08-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 一种钢包烘烤温度的测试方法,属于温度测试技术领域。在钢包工作层耐火砖砌筑时,将热电偶预埋入耐火砖接缝处,根据钢包高度和内径大小,在钢包底部、内壁、渣线处分别预埋3-5支。热电偶测温点与工作层耐火砖内立面平齐一致,热电偶沿工作层与永久层之间布线,由钢包底部或包壁顶部引出,热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明定制专用精细热电偶:热电偶保护套管外径2-3mm,材料为耐热不锈钢,采用热拉拔工艺制作,套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料,预埋入耐火砖不影响钢包砌筑。钢包烘烤过程中实时测量并显示内壁耐火材料的温度,能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后,将温度显示仪表与热电偶的连线拆解,方便下次在线烘烤时使用。
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