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公开(公告)号：CN103966372A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310753339.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明涉及一种液态钢渣固化分散处理系统及方法。液态钢渣固化分散处理系统包括冷却分散剂输送单元、液态钢渣输送单元、中间渣罐、固化钢渣输送单元及回转式冷却粒化器。冷却分散剂输送单元及液态钢渣输送单元设置在中间渣罐的上方；中间渣罐的出口设置在固化钢渣输送单元的上方，固化钢渣输送单元与回转式冷却粒化器连接。液态钢渣固化分散处理方法包括：当液态钢渣的温度小于或等于1000℃时，将液态钢渣总质量30-50%的固态冷却分散剂与液态钢渣均匀混合。本发明提供的液态钢渣固化分散处理系统结构简单，便于安装和维修，延长了系统的使用寿命。液态钢渣固化分散处理方法，操作过程简单，能够高效的对液态钢渣进行固化分散。
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公开(公告)号：CN102220439B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110149779.X
申请日：2011-06-04
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种铸余渣钢处理用渣罐隔板的生产方法，属于废钢铁加工回收技术领域。以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料；将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌。通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中。浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码垛机下端。码垛机将模具码放在蒸养小车，然后推入养生窑中养生。养生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码垛机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生。优点在于，工艺流程简单、实用。
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公开(公告)号：CN101851071A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010160637.9
申请日：2010-04-26
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B01D2251/404 , B01D2257/504 , Y02P20/129
Abstract: 一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法，属于二氧化碳减排与工业固体废弃物资源化利用技术领域。先将转炉钢渣浸泡水中，然后将水浸泡后钢渣加入磨粉机中，同时将含有CO2的废热烟气通入装有钢渣的磨粉机中发生稳定化反应，对钢渣磨细粉进行干燥；废热烟气将粉磨干燥后的钢渣微粉从磨粉机尾段带出，并进入收粉器中，钢渣微粉从收粉器底部排出；废热烟气的温度为150～180℃。优点在于，利用废烟气中的CO2对钢渣微粉进行化学改性，降低f-CaO含量，提高钢渣微粉的化学稳定性，达到GB/T 20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准技术要求。还可以固化CO2，降低温室气体排放，实现环境友好的碳循环模式。
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公开(公告)号：CN101717853A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910241914.6
申请日：2009-12-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法，属于城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥的资源循环利用技术领域。按重量百含量城市污泥5-50wt％、钢铁冶金尘泥50-95wt％配置原料，再将原料中加入0-20wt％水，然后进行混合、造粒，生产烧结颗粒料，作为配料配入烧结工序中使用，配入烧结工序的比例为烧结总原料质量的0.5-10wt％。优点在于，将城市污泥的处理流程转移到了钢铁冶金的成熟烧结工艺流程中，避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题，使冶金尘泥和城市污泥中的有效元素在钢铁生产流程中得以回收利用，一定程度上改善烧结生产工艺条件，提高烧结生产效率。
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公开(公告)号：CN100579675C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200410102799.1
申请日：2004-12-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及装置涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废旧电池100%无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有设备投资省，运行费用低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101429042A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810227824.7
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种利用用后滑板砖、镁碳砖与Al/AlN合成镁阿隆材料的方法，涉及结构陶瓷与耐火材料制备技术领域。工艺为：配料：配方按质量百分比为：用后镁碳砖粉，5～30％；用后滑板砖粉，65～95％；加入的C或Al或AlN为0～10％；混料，研磨至粒径小于5μm；干燥；压力成型：在90～110MPa压力下机压成型；高温热处理：通入普通氮气，温度为1500～1850℃，保温时间为2～6小时。优点在于，生产的镁阿隆MgAlON材料，XRD结果表明合成镁阿隆的含量达到95％以上，具有优异的使用性能；并且制备成本较低、易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101428800A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810227825.1
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C01B31/36
Abstract: 一种用用后耐火材料合成SiC的方法，属于耐火材料的合成技术领域。工艺步骤为：按配方组配原料：原料配方按质量百分比计：用后硅砖：55～75％；活性炭或碳黑：25～45％；粉碎：将用后硅砖球磨机中混磨至粒径40～50μm；混料、成型；高温热处理：合成采用空气中埋碳控制得到还原气氛体系，温度升至1300℃～1600℃，保温1～8h。本方法可以制备出纯度较高的SiC材料，且工艺方法可控，充分利用了用后硅砖，为用后耐火材料的资源化综合利用提供了一项得力有效的措施，大幅度降低了产品的生产制造成本，提高产品附加值，并必将显著改善社会环境。
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公开(公告)号：CN1796013A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410102799.1
申请日：2004-12-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统，涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有设备投资省，运行费用低的特点。
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公开(公告)号：CN102030450A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010502999.1
申请日：2010-09-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种城市污泥作为钢铁工业烧结矿原料的利用方法，属于城市固体废弃物的无害化处置和高附加值利用技术领域。将城市污泥与生石灰按比例混合，经干燥、脱水处理后得到钙化污泥，再将钙化污泥按一定比例和一定方式，配入成分相应调整的烧结原料之中，并随其他烧结原料一起进入烧结工序处理，最终生产烧结矿产品，用作炼铁原料。优点在于：配入石灰钙化城市污泥，降低了污泥处置成本，控制了污泥处理中的二次污染问题；实现污泥的无害化处理和资源化利用；配入钙化污泥可有效提高烧结矿烧结时的垂直烧结速度、成品率和利用系数，同时还可以减少烧结原料中的熔剂、燃料加入量，降低了原料成本，一举多得。
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公开(公告)号：CN101665844B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910093646.8
申请日：2009-10-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法，属于资源综合利用领域。将炼铁厂水冲渣池中输出的高炉矿渣按比例与烧结干法半干法脱硫副产物搅拌混匀，成为混合物料，搅拌的同时，矿渣中的游离水与脱硫副产物中的游离氧化钙发生反应，实现游离氧化钙的稳定化处理；随后混合物料进行烘干，在游离水脱除过程中，脱硫副产物中的亚硫酸钙发生氧化反应，生成硫酸钙；烘干后的物料通过粉磨形成高炉矿渣微粉。本发明在矿渣中掺入脱硫副产物后，由于脱硫副产物中氧化钙、硫酸钙的引入，改善了矿渣微粉的反应性能，能保证矿渣微粉性能达到国家标准相应规定，解决了干法脱硫副产物的综合利用难题。
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