一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法

    公开(公告)号:CN101665844A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910093646.8

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/542

    Abstract: 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法,属于资源综合利用领域。将炼铁厂水冲渣池中输出的高炉矿渣按比例与烧结干法半干法脱硫副产物搅拌混匀,成为混合物料,搅拌的同时,矿渣中的游离水与脱硫副产物中的游离氧化钙发生反应,实现游离氧化钙的稳定化处理;随后混合物料进行烘干,在游离水脱除过程中,脱硫副产物中的亚硫酸钙发生氧化反应,生成硫酸钙;烘干后的物料通过粉磨形成高炉矿渣微粉。本发明在矿渣中掺入脱硫副产物后,由于脱硫副产物中氧化钙、硫酸钙的引入,改善了矿渣微粉的反应性能,能保证矿渣微粉性能达到国家标准相应规定,解决了干法脱硫副产物的综合利用难题。

    一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法

    公开(公告)号:CN101672081B

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910093645.3

    申请日:2009-10-14

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法,属于资源综合利用领域。将脱硫副产物与水混合,配制成浓度为10%~80%的混合物料,进行搅拌混匀,混合物料经过压滤机压滤后的泥饼在空气中自然晾至水分含量为10%~30%;将经过焖渣处理后的钢渣,再堆放170~200天。将其过10mm筛,取筛下物再过3mm筛,取筛上物;按照原料配比进行配料;在经搅拌机混匀搅拌后,喂入制砖机中经机械压制成型,最后在空气中自然养护28天得成品。优点在于,采用免烧免蒸的工艺路线制备节能砖,产品节能环保,成本较低,并且彻底解决了节能砖在使用过程中的开裂问题。

    一种热态钢渣余热回收系统及回收方法

    公开(公告)号:CN101476000A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200910076732.8

    申请日:2009-01-16

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 一种热态钢渣余热回收系统及回收方法,属于炼钢余热回收技术领域。系统包括渣罐、轮式拨料定量给料器、进渣口、出渣口、进气口、出气口、余热锅炉、碎渣齿、扬料板、回转式钢渣余热回收器;轮式拨料定量给料器由1~5个粒化轮串联在一起组成,旋转滚筒内壁分布有碎渣齿和扬料板,被扬料板抛起的钢渣在下落到滚筒底部时,通过与碎渣齿的相互作用,实现钢渣的破碎。由渣罐中倾倒出的不同流动度的钢渣在经轮式拨料定量给料器破碎处理后,定量给料至回转式钢渣余热回收器,并随之实现对钢渣的进一步破碎处理,同时实现对钢渣的余热进行回收。优点在于,实现对具有不同流动度的钢渣进行粒化和余热回收处理。

    一种炼钢铸余渣钢自动分割装置

    公开(公告)号:CN201455257U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920108184.8

    申请日:2009-05-18

    Abstract: 一种炼钢铸余渣钢自动分割装置,属于废钢铁加工回收技术领域。该装置包括芯柱、环向隔板、径向隔板和涂抹材料;由芯柱(2)、环向隔板(3)、径向隔板(4)拼接而成,点焊连接,环向隔板(3)、径向隔板(4)均带有吊装口。优点在于,隔板采用铸铁、铸钢或普通碳钢制成的,可以多次循环使用;装置表面的涂抹材料由钢渣制成,不会额外增加新物质进入钢渣,又可以保护分割装置不受损害;这种装置不掺入其他组分,不会造成钢渣成分发生变化而导致钢渣处理难度加大。采用该装置处理后产生的固态渣钢品位可达到98%以上,可以作为废钢直接返回炼钢使用;该装置占用体积小,安装方便,运行可靠,可提高废钢资源的高效回收与利用。

    一种能够实现产品分离的酯交换反应釜

    公开(公告)号:CN202942873U

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201220667535.0

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本实用新型提供了一种能够实现产品分离的酯交换反应釜,包括反应釜本体、设置在反应釜本体上部且通入反应釜内部的原料加入管、设置在反应釜本体下部且通入反应釜内部的甲醇加入管、及设置在反应釜本体上部内的专用洗涤水加入管,反应釜本体顶部设置有酸催化剂加入管、碱催化剂加入管及气相甲醇排出管。本实用新型提供的一种能够实现产品分离的酯交换反应釜,不仅能保证分离出的酯交换产品的纯度,而且,可以减少设备投入从而节约了成本。

Patent Agency Ranking