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公开(公告)号：CN119553202A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411741394.6
申请日：2024-11-29
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及钛合金板材制备技术领域，具体而言，尤其涉及一种薄规格高性能TC4合金单张板的制备方法。本发明通过开坯轧制—板坯淬火—淬火板坯表面处理—第二火轧制—第三火轧制—第三板坯退火—冷轧第一轧程—第一轧程板退火—冷轧第二轧程—第二轧程板退火及后处理，得到成品板材。本发明通过开坯后淬火以及热轧的换向轧制有效改善板材的各向异性，该方法制备的单张板横纵向性能差异小，这将有利于合金单张板在更多的应用场景下进行使用。
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公开(公告)号：CN119100451A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411184482.0
申请日：2024-08-27
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及无机颜料纳米粉体技术领域，具体而言，尤其涉及一种高结晶度钒酸铋纳米粉体的低温制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)将钒源溶于氢氧化钠溶液中，得到溶液A，将铋源溶于硝酸溶液中，得到溶液B；(2)将溶液A和溶液B混合，调节溶液体系的pH为3.0‑5.0，进行沉淀反应，将混合液固液分离并用去离子水清洗，得到无定型的Bi(III)‑V(V)‑氧化物‑氢氧化物凝胶；(3)将步骤(2)得到的Bi(III)‑V(V)‑氧化物‑氢氧化物凝胶在温度为80‑140℃、相对湿度为40％‑100％的环境中进行晶化反应2‑10h，研磨，得到钒酸铋纳米粉体。本发明简化了制备工艺，更适合工业化制备，且显著降低了钒酸铋纳米粉体的制备成本。
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公开(公告)号：CN117363928A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311193321.3
申请日：2023-09-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种VAR熔炼TC21钛合金小型铸锭的方法，所述的TC21钛合金小型铸锭中各元素成分质量百分比为：Al 5.2％～6.8％，Mo 2.2％～3.3％，Nb 1.7％～2.3％，Zr1.6％～2.5％，Sn 1.6％～2.5％，Cr 0.9％～2.0％，其余为Ti及不可避免的杂质；具体包括：1)用海绵钛、海绵锆、铝豆、铝铬中间合金、铝钼中间合金、钛锡中间合金、铝铌中间合金作为原料；2)混匀的原料利用液压机压制成圆柱体，得到若干电极块；3)电极块之间沿轴向用氩弧焊焊接，得到初始自耗电极；再在VAR经过三次反复熔炼得到成品。实现了小型铸锭的稳定熔炼，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN117254041A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311323900.5
申请日：2023-10-13
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钒电解液电解电极的制备及成型方法，制备方法为：S1、LaMnO3钙钛矿金属氧化物粉料的复合；S2、BZCYO3固态电解质粉料的复合；S3、基于LaMnO3钙钛矿金属氧化物粉料和BZCYO3固态电解质粉料获得复合粉料A；成型方法为钙钛矿材料与钛基电极的复合。本发明的优点是：采用质子导体电解质材料BZCYO3作为电极材料的组成部分，质子导体电解质材料具有良好的氢离子传导性能，提高表面材料的OER性能，OER性能的不足是现在通用的电解电极的一个主要的缺陷，通过本发明的实施解决电解电极在电解还原过程传质速率不足的问题；镧锰基钙钛矿材料相较于镧铁基钙钛矿材料或者镧铬基钙钛矿材料，具有更加优良的氧离子传导稳定性能，能提高其ORR性能30％。
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公开(公告)号：CN117239169A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311323625.7
申请日：2023-10-13
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: H01M8/0223 , H01M8/18 , H01M8/00
Abstract: 本发明涉及一种长寿命钒液流电池隔膜制备方法，包括合成氧化钐改性氧化铈基电解质纳米粉体材料，利用合成的材料制备固态电解质/Nafion复合膜，具体步骤包括如下：1)所述氧化钐改性氧化铈基电解质纳米粉体材料合成：2)采用丝网涂布法、熔铸法或静电喷涂法对得到的氧化钐改性氧化铈基固态电解质对Nafion膜进行复合改性，得到固态电解质/Nafion复合膜，可以极大的提高Nafion膜的电子阻隔性，抑制Nafion膜中的活性基团行成离子簇，从而降低正负极水的迁移，提高氢离子的迁移速率，提高其离子导电性；分散在Nafion膜中的固态电解质可以一定程度上提高商用Nafion膜的机械强度，降低其膨胀率，极大地延长现有Napion膜的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115475745B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211316327.0
申请日：2022-10-26
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: B05D7/24 , B05D1/18 , C01F17/206 , C01F17/235 , C01F17/224 , C01F17/10 , C01G25/02 , C01G49/02 , C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化钒稀土双掺杂铁氧体磁性复合薄膜浆料制备工艺及镀膜方法。该方法通过稀土氧化物溶胶工艺、铁氧体溶胶工艺、稀土铁氧体溶胶凝胶工艺、掺钒溶胶凝胶浆料工艺得到氧化钒稀土双掺杂铁氧体磁性复合薄膜浆料，该浆料可通过改进的提拉镀膜和丝网印刷镀膜工艺完成基体镀膜。本发明解决了磁膜材料在使用过程中出现磁膜脱离基体而导致材料失活，材料的分补不均导致磁膜材料出现裂口和缝隙等问题，同时改善了磁性薄膜材料的性能。
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公开(公告)号：CN116053545A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310072940.0
申请日：2023-01-13
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: H01M8/1086 , H01M8/1067 , H01M8/1069 , H01M8/1044 , H01M8/18
Abstract: 本发明属于全钒液流电池技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯增强的复合质子交换膜及其制备方法。将经过清洗浸泡后的聚四氟乙烯膜浸泡在溶解有聚氯乙烯和聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，以聚乙烯吡咯烷酮作为质子交换膜中质子传导的聚合物，聚氯乙烯作为质子交换膜的支撑材料，二者共混后填充到多孔聚四氟乙烯膜中。制备方法操作简单、成本低、毒性低、环保且效率高，易于规模化生产，适合工业化的推广应用。
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公开(公告)号：CN114572957B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210162593.6
申请日：2022-02-22
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: C01B25/455
Abstract: 本发明公开了一种磷酸钒钠材料的制备方法，包括如下步骤：1)将钒源溶于去离子水中，记为溶液A；2)将碱性物质溶于去离子水中，记为溶液B；将溶液B滴至溶液A中，搅拌至混合溶液pH＝4～8，离心过滤后获得羟基氧化钒前驱体；3)将磷酸盐，或者是磷酸盐与氟化物溶于去离子水中，记为溶液C；再将羟基氧化钒分散于溶液C中，搅拌0.5～24h，过滤、干燥后制得磷酸钒钠材料。本发明方法先利用碱性溶液快速沉钒，形成纳米级的羟基氧化钒前驱体；再利用PO43‑、F‑等阴离子与OH‑的原位离子交换作用，得到纳米级磷酸钒钠材料，实现纳米级磷酸钒钠的可控制备，且该制备方法操作简单、反应条件温和，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115475745A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211316327.0
申请日：2022-10-26
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: B05D7/24 , B05D1/18 , C01F17/206 , C01F17/235 , C01F17/224 , C01F17/10 , C01G25/02 , C01G49/02 , C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化钒稀土双掺杂铁氧体磁性复合薄膜浆料制备工艺及镀膜方法。该方法通过稀土氧化物溶胶工艺、铁氧体溶胶工艺、稀土铁氧体溶胶凝胶工艺、掺钒溶胶凝胶浆料工艺得到氧化钒稀土双掺杂铁氧体磁性复合薄膜浆料，该浆料可通过改进的提拉镀膜和丝网印刷镀膜工艺完成基体镀膜。本发明解决了磁膜材料在使用过程中出现磁膜脱离基体而导致材料失活，材料的分补不均导致磁膜材料出现裂口和缝隙等问题，同时改善了磁性薄膜材料的性能。
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公开(公告)号：CN114133826A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111421578.0
申请日：2021-11-26
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/62
Abstract: 本发明公开了一种改性二氧化钒/环氧树脂复合涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备掺杂二氧化钒纳米颗粒；(2)制备改性二氧化钒纳米颗粒；(3)制备改性二氧化钒/环氧树脂复合涂料。本发明方法采用改性二氧化钒纳米颗粒作为控温材料，并将其添加到环氧树脂中，制备得到改性二氧化钒/环氧树脂复合涂料。该复合涂料具有对温度的调控能力，从而可以扩宽环氧树脂的应用领域，使其在防腐控温、红外隐身等领域具有广阔的应用前景，且该制备方法简单、可控性强、成本低、易规模化。
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