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公开(公告)号：CN1417363A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN02128016.9
申请日：2002-12-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种钒基固溶体贮氢合金及其制备方法，涉及金属功能材料及其制备方法，主要解决钒基固溶体贮氢合金制备的低成本化问题。适用于钒基固溶体贮氢合金和钛基贮氢合金的制备。本发明制备包括：原料的选择与处理，配料与混料，制作反应器，加料与点燃点火剂进行反应，冷却合金与熔渣，破渣取合金。本发明的优点在于原料价格低廉、所用设备结构简单、方法易操作，制备过程全可在大气下进行，制备能耗低，适于工业规模化生产。
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公开(公告)号：CN1042655C
公开(公告)日：1999-03-24
申请号：CN95111321.6
申请日：1995-04-12
Applicant: 重庆大学
Inventor： 孙善长
IPC: C22C33/04
Abstract: 高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理，烘烤、破碎筛分，配料与混料，还原冶炼，成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%，因此而为国家节约大量的贵重金属和能源，保护了环境，变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN1888081B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200610054466.5
申请日：2006-07-20
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化方法及其粒化装置，其特征在于高炉排出的液渣在下流过程中，通过粒化装置高速旋转的离心力作用，将液态高炉渣沿粒化装置的旋转体上部运动甩出，在运动甩出及碰撞过程中破碎成粒状。采用本发明能够在较短的时间范围内获得比较均匀、细小的颗粒渣，保证渣与气体进行有效热交换。粒化装置为轮辐式圆盘结构或轮辐式罩杯结构，均能保证在线有效地对液态高炉渣进行粒化，从而保证了能够对液态高炉渣的热量进行有效的回收。
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公开(公告)号：CN100424187C
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200610054467.X
申请日：2006-07-20
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 液态高炉渣热量回收装置，包括密闭容器、液渣浇口、粒化装置和冷却气体喷吹装置；液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部；圆筒型密闭容器内，液渣浇口的下部设有由电机及传动系统带动的粒化装置；圆筒型密闭容器顶部设有出气口。其热量回收方法是将液态高炉渣通过液渣浇口通入圆筒型密闭容器内；由粒化装置将液渣粒化成较小的颗粒；高温粒渣在流态化逐渐下落的过程中，与冷却气体进行热交换；经过热交换的压缩空气或氮气从圆筒型密闭容器顶部的出气口排出，进行再利用。采用本发明可在较短的时间范围内，将在液渣粒化成较小的颗粒的过程和随后的高温粒渣在流态化逐渐下落的过程中，液渣中所含有的热量在密闭容器内能够有效地与冷却气体进行热交换。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1332050C
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200510057156.4
申请日：2005-07-05
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种钒基固溶体贮氢合金的制备方法，包括：(1)原料选择，选择纯度≥98.0%的偏钒酸铵粉、二氧化钛粉、三氧化二铬粉、纯金属镍粉、纯金属铝粉和纯度≥95.0%的石灰粉作原料，所选原料的粒度范围为1～3.0mm；(2)制作反应器，反应器内衬用镁质耐火材料制作，(3)配料与混料，将偏钒酸铵粉、二氧化钛粉、三氧化二铬粉、纯金属镍粉、石灰粉混合均匀，并烘烤到150-200℃，加料前再与纯金属铝粉混合均匀；(4)加料与点燃点火剂进行反应；(5)冷却合金与熔渣；(6)破渣取钒基固溶体贮氢合金VaTibNicCrdAle。本发明的制备方法成本低，制备过程简单、易操作。
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公开(公告)号：CN1900324A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200610054490.9
申请日：2006-07-26
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 提高高钛型高炉渣粒渣性能的液渣风淬处理方法，其特征在于采用压缩空气气吹法冷却和破碎液态的高钛型高炉渣，获得的粒渣具有强度高、不易破碎的优点；坚固性指标、压碎性指标都能达到国标(GB·T·14684－2001)规定的混凝土用人工砂的要求；粒渣的级配也符合要求，处于用于混凝土的用砂的优选颗粒级配区2区；克服了原来用水急冷带来的渣的强度低、受压时粒渣易破碎的缺点，为利用高钛渣制作较高标号的混凝土创造了条件。对高钛型高炉渣的大规模全量利用、提高综合利用的附加值；对减轻和消除高钛型高炉渣的堆放引起的环境污染，具有重要的环境生态效益。
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公开(公告)号：CN1597185A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410040404.X
申请日：2004-08-06
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种双辊薄带连铸高速钢的生产工艺，其特征在于：(1)浇注前对侧封板烘烤预热，预热温度为900～1400℃；(2)采用零辊缝浇注高速钢铸带，浇注温度为1440～＜1480℃，形成熔池后，按铸带厚度的需要调整辊缝，以铸带速度100～＞35m/min进行浇注。本发明能够满足并保证高速钢双辊薄带连铸浇注的需要，铸出的铸带表面平整、表面和边缘缺陷明显减少，用于工业生产有能耗低，质量好，生产效率高的优点。
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公开(公告)号：CN2923723Y
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200620110985.4
申请日：2006-07-20
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本实用新型提供一种液态高炉渣热量回收装置，包括密闭容器、液渣浇口、粒化装置和冷却气体喷吹装置；液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部；圆筒型密闭容器内，液渣浇口的下部设有由电机及传动系统带动的粒化装置；圆筒型密闭容器顶部设有出气口。其热量回收方法是将液态高炉渣通过液渣浇口通入圆筒型密闭容器内；由粒化装置将液渣粒化成较小的颗粒；高温粒渣在流态化逐渐下落的过程中，与冷却气体进行热交换；经过热交换的压缩空气或氮气从圆筒型密闭容器顶部的出气口排出，进行再利用。它可在较短的时间内，将液态高炉渣的热量在密闭容器内有效地与冷却气体进行热交换进而回收热量。
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公开(公告)号：CN200964420Y
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200620110986.9
申请日：2006-07-20
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型提供用于液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化装置，其特征在于粒化装置为轮辐式圆盘结构或轮辐式罩杯结构，均能保证在线有效地对液态高炉渣进行粒化，从而保证了能够对液态高炉渣的热量进行有效的回收。高炉排出的液渣在下流过程中，通过粒化装置的高速旋转的离心力作用，将液态高炉渣沿粒化装置的旋转体上部运动甩出，在运动甩出及碰撞过程中破碎成粒状。采用本实用新型能够在较短的时间范围内获得比较均匀、细小的颗粒渣，保证渣与气体的有效热交换并进行热量回收。
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