-
公开(公告)号：CN105058256B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510440653.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法，包括砂轮成型模腔、转盘、托板和可调节固定件，砂轮成型模腔由模套、上压板、下压板和芯轴构成，芯轴依次通过上压板和下压板的中心孔之后与托板间隙配合，定位孔的中心线沿转盘的径向设置，定位孔内设置有可调节固定件；首先，本发明采用的螺钉上设置有一对卡块，同时还设置有卡槽，工作人员可以通过将卡块插入深度合适的卡块槽内来调节顶柱与芯轴之间的弹力和距离，从而实现快速定心；其次，本定心装置在顶柱上还开设有弧形卡口，弧顶卡口结构能够和弧形凹槽完美的配合，大大的减少了芯轴在随转盘转动的过程中产生的震动，为砂轮精确定心提供了极大的保障。
-
公开(公告)号：CN102615595B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210109127.8
申请日：2012-04-16
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 , 郑州三磨超硬材料有限公司
Abstract: 一种基于双端面加工的砂轮修整方法和装置，采用两个工具轮的双端面同时对安装在工件轴上的工件双侧面进行修整加工；工具轮为杯形砂轮或碗形砂轮或蝶形砂轮，工件为超硬材料砂轮。本发明可用于超硬材料砂轮（厚度0.5-10.0mm）双侧面的修整加工。由于采用了端面加工，增大了工具轮与工件接触区面积；同时由于在工件的两侧面各设置了一个工具轮，当两个工具轮同时相向运动而对工件进行修整加工时，两工具轮对工件的法向作用力大小相等、方向相反，两者相互抵消。因此提高了系统刚性和加工精度。
-
公开(公告)号：CN118347888A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410646484.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 , 郑州三磨超硬材料有限公司
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明公开了一种磨料磨削性能快速测试方法，测试装置通过双轮设置，工具轮与试件轮相对旋转，投料器有序、单颗送料，而自由的磨粒在投料器的驱动及重力作用下单颗、有序地投向工具轮表面，随着工具轮旋转，其表面微结构捕捉到部分磨粒而滞留于工具轮微槽中，对试件轮进行单颗磨粒磨削加工，磨料与工件的接触状态更加接近磨削加工实况，使得测试磨料应用性能不仅科学、合理、准确，而且免除了传统只有将磨料制成砂轮再进行磨削测试，大幅度减少了测试时间与效率，工程应用很有意义。
-
公开(公告)号：CN108801909B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201810547599.9
申请日：2018-05-31
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种砂轮锋利性测试装置，包括磨床、设置在磨床上的砂轮和砂轮控制器，磨床上还设有工作台；还包括锋利性测试系统，所述的锋利性测试系统包括试件、压力传感器、平台、活塞、油缸、比例阀、油箱、采集卡、计算机，所述的砂轮位于试件上，试件的底部固定设置在压力传感器的上方，压力传感器位于测试平台之上，所述的测试平台与活塞的输出轴垂直固定设置，测试平台上还安装有位移传感器。本发明具体是在磨削加工时，试件相对砂轮可提供一定的压力并可持续一段时间，磨削结束后依据各传感器反馈的信息，可人工或自动计算出砂轮锋利度。为进一步深入研究砂轮锋利性，可给出砂轮磨除量随磨削时间变化曲线、以及磨削力随磨削时间变化曲线。
-
公开(公告)号：CN110303432A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910644945.X
申请日：2019-07-17
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24B49/00
Abstract: 本发明公开了一种复杂型面超硬砂轮圆跳动检测装置及方法，检测装置包括基准座，所述基准座内部安装有可相对基准座进行沿复杂型面超硬砂轮轴向移动和径向移动的滑动平台，滑动平台和基准座之间安装有浮动机构，所述滑动平台外部设有测量滑动平台沿复杂型面超硬砂轮轴向移动和径向移动的测试仪器，所述滑动平台上安装有与复杂型面超硬砂轮配合安装的标准样轮；本发明综合、全面、准确、快捷地反映复杂型面超硬砂轮的二维跳动状况，对于复杂型面超硬砂轮进行修整，提供相关参考从而提高工件的精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107514981B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710621203.6
申请日：2017-07-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: G01B11/27
Abstract: 本发明公开了一种金刚石修整笔尖心距精密检测方法及装置，利用间歇旋转机构驱动金刚石修整笔间歇旋转一周，通过与金刚石笔尖正对的图像传感器采集金刚石修整笔转动过程中的多张图像，经过图像合成显示金刚石笔尖旋转轨迹，确定金刚石笔尖旋转半径，进而获得金刚石修整笔尖心距，检测效率高，检测效果好；本发明完善了金刚石修整笔质量检测体系，有利于促进先进制造技术快速发展，推动精密超精密加工技术前进，提高磨削加工精度及表面质量。
-
公开(公告)号：CN105081977B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510403745.7
申请日：2015-07-10
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超硬磨料砂轮快速高效整形方法，具体步骤为：在磨床上安装好修整轮驱动器，使磨床主轴和驱动器主轴相垂直；磨床主轴上安装好被修整砂轮，驱动器上安装好修整轮，被修整砂轮和修整轮的轴线呈十字交叉设置，使二者线速度方向相垂直；磨床主轴电机和驱动器电机分别与其变频器连接，变频器再与PLC连接；并且，被修整砂轮和修整轮转速的时域控制具有周期性，且二者周期相同、相位差180°；在超硬磨料砂轮磨削整形时，被修整砂轮高速与修整轮低速、被修整砂轮低速与修整轮高速相配合。本发明相对传统磨削法整形的砂轮表面单一修整彗尾，本发明可成倍提高超硬磨料砂轮整形效率，减少修整轮消耗，节能环保。
-
公开(公告)号：CN104191368B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410450694.9
申请日：2014-09-05
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24B49/00
Abstract: 本发明公开了一种点接触式精密校正砂轮的方法及机构，包括两个砂轮盘，所述两个砂轮盘通过紧固螺钉固定连接，其中的一个砂轮盘沿圆周方向设有三个调整通道，所述调整通道的截面呈L型，一端通至砂轮盘的端面，另一端通至砂轮的内孔壁；该调整通道又分为径向段和轴向段，所述径向段为圆柱形孔，孔内放置有钢球，钢球与砂轮的内孔壁为点接触，所述轴向段为螺纹孔，螺纹孔内连接有调整螺钉；所述调整螺钉靠近径向段的一端为圆台，圆台位于钢球的内侧。该机构通过旋转调整螺钉使其移动，进而依靠调整螺钉端部的锥面推动钢球移动，钢球的移动即可校正砂轮在径向的偏心；其可快速提高砂轮安装精度和回转精度，从而提高磨削加工质量和精度。
-
公开(公告)号：CN105437097A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510928641.8
申请日：2015-12-15
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
CPC classification number: B24D18/009 , B23H1/00
Abstract: 本发明涉及一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置及加工方法，包括电火花加工机床控制箱、电火花加工机床架，其中电火花加工机床架包括左支腿、右支腿、横梁，横梁分别与左支腿的上端部和右支腿的上端部固定连接，横梁上滑动连接左悬臂支架、右悬臂支架，所述横梁上设有控制左悬臂支架和右悬臂支架移动的正反丝杠，左悬臂支架的下端内侧、右悬臂支架的下端内侧分别设有电火花加工工具头，左悬臂支架、右悬臂支架的下方设有工件座滑台，工件座滑台上设有电机，电机的底部与工件座滑台滑动连接，电机轴的端部固定连接有切割砂轮。利用本发明的装置能够实现无作用力、高精度、高效率修整加工金属结合剂超硬材料切割砂轮工作层的双端面。
-
公开(公告)号：CN105058256A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510440653.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0009
Abstract: 本发明公开了一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法，包括砂轮成型模腔、转盘、托板和可调节固定件，砂轮成型模腔由模套、上压板、下压板和芯轴构成，芯轴依次通过上压板和下压板的中心孔之后与托板间隙配合，定位孔的中心线沿转盘的径向设置，定位孔内设置有可调节固定件；首先，本发明采用的螺钉上设置有一对卡块，同时还设置有卡槽，工作人员可以通过将卡块插入深度合适的卡块槽内来调节顶柱与芯轴之间的弹力和距离，从而实现快速定心；其次，本定心装置在顶柱上还开设有弧形卡口，弧顶卡口结构能够和弧形凹槽完美的配合，大大的减少了芯轴在随转盘转动的过程中产生的震动，为砂轮精确定心提供了极大的保障。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
94
records
(took 0.028 seconds)
