一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法

    公开(公告)号:CN102278878B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201110191915.1

    申请日:2011-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法,生产高质量低成本高铝矾土熟料。该方法以高铝矾土均化料为原料,采用变截面隧道窑煅烧,隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式,窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低,窑的有效高度总变化量为20~40%。工艺步骤包括预热、煅烧和冷却。在预热带高铝矾土均化料预热8~16小时,温度提高到1450~1750℃。煅烧带的温度控制在1450~1750℃,煅烧时间1~5小时。在冷却带,从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却,将物料冷却到低于100℃后推出窑外。本发明可提高煅烧产品的质量稳定性和品位,降低能耗,节约能源,提高生产效率和生产能力,排放少,有利于环境保护。

    一种刚玉-锆刚玉-钛酸铝质不烧不浸滑板砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN106001532A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610323310.6

    申请日:2016-05-16

    CPC classification number: B22D41/32 C22C29/005 C22C29/12

    Abstract: 一种刚玉‑锆刚玉‑钛酸铝质不烧不浸滑板砖及其制备方法,该滑板砖是由以下组分按重量份数组成:板状刚玉40‑55份,锆刚玉15‑25份,钛酸铝10‑15份,球形煅烧氧化铝6‑10份,金属Al粉5‑8份,高温沥青粉1‑2份,硅灰1‑2份,防氧化剂1‑2份,酚醛树脂3‑5份。本发明在配方中引入板状刚玉和锆刚玉、钛酸铝原料,可明显降低滑板砖材质的热膨胀系数,提高滑板砖的热震稳定性、抗侵蚀性能及抗渣性能;控制高温沥青粉、球形煅烧氧化铝粉、硅灰的选择和加入量,能实现滑板合理的低、中、高温各阶段强度;改善制品使用时因浇钢孔径内外温差热应力产生的热膨胀差异,减少裂纹的发生,显著提高滑板的高温综合性能,延长滑板使用寿命。

    一种水泥回转窑用耐火材料挂窑皮性的检测方法

    公开(公告)号:CN103776764B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410018292.1

    申请日:2014-01-14

    Abstract: 本发明提供了一种水泥回转窑用耐火材料挂窑皮性的检测方法,能够量化检测水泥回转窑用耐火砖的挂窑皮性。该方法包括:用被检测耐火材料制作一个套筒;再用被检测耐火材料制作一个耐火材料底板;将底板放平,把套筒竖直放在底板上,将水泥熟料灌入套管中,将灌满水泥熟料的套筒和底板一起放入高温炉中,加热、保温,自然冷却至室温后,从高温炉中取出;套筒竖直移开,水泥熟料形成一个水泥柱,拉底板上的水泥柱,测定底板上的水泥柱与底板分离时的拉力,该拉力即为水泥回转窑用耐火材料挂窑皮性的定量指标。本发明检测结果精度高,检测方法简单,操作容易,检测成本低。

    一种微孔镁质骨料的制备方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116621588A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310774199.2

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 一种微孔镁质骨料的制备方法,属于轻质骨料技术领域,包括如下步骤:步骤S1、以低品位天然菱镁矿细粉为原料,加入Y2O3;步骤S2、在步骤S1中的原料加入无水乙醇,在行星式球磨机中混合,得到混合料泥浆,将浆料置于鼓风干燥箱中干燥,得到混合后的粉料;步骤S3、将步骤S2中混合好的物料放入压片机中压制成型,将成型后的坯体干燥;步骤S4、将步骤S3中干燥后的试样置入高温炉中反应烧结。本发明以菱镁矿原位分解造孔法和对菱镁矿中低熔点矿物相重构相结合,制备的轻质骨料闭口气孔率高、显气孔率低、平均孔径小,可以有效地减少热损失提高了低品位菱镁矿的综合利用率。

    一种镁铁铝尖晶石的制备方法

    公开(公告)号:CN106518047B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201611039641.3

    申请日:2016-11-11

    Abstract: 本发明针对现有技术中的镁铁铝尖晶石砖中以镁砂和铁铝尖晶石为原料存在的问题,提供了一种镁铁铝尖晶石的制备方法,属于耐火材料技术领域。该方法以镁铝尖晶石粉和三氧化二铁粉为原料,将重量百分比为90~95%的镁铝尖晶石和将重量百分比为5~10%的三氧化二铁置于球磨机中湿混,混合7~24小时;再经过干燥和压块,最后通过烧结法合成镁铁铝尖晶石。该方法以镁铝尖晶石粉和三氧化二铁粉为原料,原料来源广泛,生产成本低廉;而且工艺简单、不造成环境污染、合成效率高。以镁铁铝尖晶石为原料生产的镁铁铝尖晶石砖,在使用过程中不会产生热应力,提高了材料的热震稳定性,又保持了良好的挂窑皮性。

    一种利用发泡法制备镁质轻质骨料的方法

    公开(公告)号:CN108793911A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810628286.6

    申请日:2018-06-19

    CPC classification number: C04B28/105 C04B20/004 C04B38/10 C04B24/08 C04B24/085

    Abstract: 本发明的目的是为了解决现有技术中轻质耐火材料存在的问题,提供了一种利用发泡法制备镁质轻质骨料的方法,属于耐火材料技术领域。该方法为:将油酸盐和适量水混合,搅拌发泡,得到泡沫;将硬脂酸钙加入到泡沫中,产生均匀稳定的泡沫;在氧化镁粉中加入水,混合均匀得到料浆,再将料浆与泡沫混合,得到泡沫料浆;将泡沫料浆浇注在模具中成型,成型后养护,脱模,再干燥,然后将坯体在高温烧结。本发明以油酸盐为发泡剂,硬脂酸钙为稳泡剂,氧化镁粉为料浆,制备镁质轻质骨料,此种方法可以生产气孔尺寸不同的轻质骨料,强度高、使用温度高、抗还原性气体侵蚀性强、抗碱蒸气侵蚀性优良、适于在碱性环境下使用。

    一种镁锆碳质滑动水口的制备方法

    公开(公告)号:CN102584293A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210044953.9

    申请日:2012-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种镁锆碳质滑动水口的制备方法,解决滑动水口各材质存在的抗氧化性差、热震稳定性差、不耐化学侵蚀、抗渣性差等综合问题。组成镁锆碳质滑动水口的质量百分比配方为:电熔镁砂50-65%;电熔镁锆砂15-25%;电熔镁铝尖晶石10-15%;金属Al粉3-5%;金属Si粉3-5%;炭素材料2-5%;防氧化剂1.0-3.0%,外加酚醛树脂2.0-3.0%;镁锆碳质滑动水口的制备过程为:按上述配方组成比例,称量原料,放入泥碾混练,即得成型泥料,采用摩擦压砖机成型,成型后产品经干燥,烧成,再经浸油、焙烧、打箍、钻孔、研磨、贴面、涂层后即得滑动水口产品。本发明能显著提高滑动水口的高温综合性能,延长滑动水口使用寿命,并实现滑动水口生产成本的合理降低和控制。

    一种不烧镁钙碳砖的防水化方法

    公开(公告)号:CN102531677A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210045056.X

    申请日:2012-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种不烧镁钙碳砖的防水化方法,提高了不烧镁钙碳砖的防水化效果和储运周期。本发明的技术方案是:将石蜡放入化蜡池中熔化,然后按石蜡和油浆的比例为1∶5~1∶2加入油浆,加入0.1~0.5%的表面活性剂油酸,将三种物质充分混合均匀,控制化蜡池温度为80~120℃,将不烧镁钙碳砖放入化蜡池中浸泡5~30分钟,待不烧镁钙碳砖表面均匀包裹上一层石蜡、油浆、油酸的混合物以后,将砖提上来,密封包装。采用本方法处理不烧镁钙碳砖,石蜡与油浆均匀地包裹在砖表面,防水化效果更明显。

    用微波加热技术生产镁碳砖的方法

    公开(公告)号:CN102276275A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110205720.8

    申请日:2011-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种用微波加热技术生产镁碳砖的方法,高效生产优质镁碳砖。本发明采用电熔镁砂、鳞片石墨为原料,外加酚醛树脂作结合剂,添加Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或两种以上复合作防氧化剂,经过配料、混炼、成型、热处理工序生产镁碳砖。本发明利用微波加热技术完成热处理工序,其显著的有益效果体现在:热处理周期短、速度快;节能高效、成本低;能自动平衡微波能量的分配,产品质量好;易于控制、反应灵敏、工艺先进;无污染、生产环境好;设备体积小,节省空间。

    一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法

    公开(公告)号:CN113999021B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202111225499.2

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法,包括以下步骤:1)制备镁基材耐火材料的低熔点杂质相钙镁橄榄石;2)在步骤1)的钙镁橄榄石粉体中加入改性剂La2O3进行混合,并干燥;3)将混合好的物料放入压片机中压制成型并干燥;4)将干燥后的试样,置入1300℃以上的高温炉中反应烧结。本发明的优点是:工艺流程简单,成本低,形貌可控制,对低品位菱镁矿进行杂质改性处理,提高了其综合利用率,节约能源。

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