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公开(公告)号：CN109439936A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向-轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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公开(公告)号：CN101497951A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810017495.3
申请日：2008-02-03
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22C14/00
Abstract: 本发明涉及一种近α型中强钛合金。其特征在于该合金的化学成分及重量百分比组成为：Al：5.0％－7.0％，Mo：1.0％－3.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。将含Mo金属粉或Al－Mo中间合金粉和其他原料按前述名义成分配料，混合均匀，制备成电极，经真空自耗电弧多次熔炼成铸锭，铸锭经加热后在空气锤或水压机上开坯，经多火次加工，在空气锤、水压机、挤压机或轧机等设备上加工成板、管、饼、环和丝材等钛合金半成品。本发明提供的近α型钛合金，强度级别Rm≥800MPa，A≥12％，焊接性能和工艺性能好、耐腐蚀，可加工成棒、板、管、饼、环和丝材等产品，且成本较低。
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公开(公告)号：CN118600278A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410581865.5
申请日：2024-05-11
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛合金小规格棒材的制备方法，首先熔炼生产出Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛钛合金铸锭，将铸锭加热和保温一定时间后利用自由锻压机采用自由锻工艺经多火次的镦拔、开方、滚圆制成中间棒坯，棒坯经表面处理后，利用精锻机采用径向锻造的方式进行小规格棒材的生产，在设计的温度下保温一定时间后最终生产出Ti‑5Al‑3V‑4Fe钛合金小规格棒材，生产出的Ti‑Al‑V‑Fe钛合金小规格棒材符合相关应用需求，满足了我国对于高强低成本钛合金材料的需求。
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公开(公告)号：CN110747372B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910831912.6
申请日：2019-09-04
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法。与相关技术相比，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法制备的所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材拉伸强度大于1150MPa。
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公开(公告)号：CN109439936B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向‑轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101407873A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810232364.7
申请日：2008-11-21
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高塑中强钛合金，可用于制造高尔夫球头上、下盖板，也可应用于化工、电力、机械和宇航等其他领域。其特征在于组份的重量百分比为：铝为2～4、钼为0.5～2、钒为0.5～2、镐为0.5～2、余量为Ti和不可避免的杂质。采用了常规的合金化熔炼工艺，原料均匀混制后制备成电极，经真空自耗电弧熔炼成锻造用的铸锭，在水压机或空气锤上锻造成板坯，板坯在轧机上轧制成板材。与现有技术相比，由于合金铝强度当量和钼强度当量的增加，有效提高了合金的强度；同时由于钼和钒这两种同晶型β稳定元素的加入，不仅改善了合金的加工性能；还细化了晶粒，提高了材料的弯曲、折弯、冲压等工艺性能。
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公开(公告)号：CN113106294B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110268633.0
申请日：2021-03-12
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有良好冷成型性的耐热钛合金及其卷材的制备方法，包括以重量百分比计的以下组分：Al：0.5～2.0％；Si：0.05～0.3％；余量为Ti和不可避免的杂质元素；其中，杂质元素的成分及含量分别为：Fe≤0.30％，C≤0.05％，N≤0.04％，H≤0.015％，O≤0.15％。本发明的钛合金在塑性较纯钛没有明显降低的前提下，极大的提高了合金的高温性能。该合金应用后，在满足强度等要求的情况下，极大的提高了合金的高温抗氧化性能；除卷材外，也可加工为板、棒、管等不同材料，满足各种需求高塑性、抗氧化性低强度材料的要求。
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公开(公告)号：CN113790839A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111052491.0
申请日：2021-09-08
Applicant: 宝鸡文理学院 , 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无磁性材料残余应力无损检测超声探头楔块，属于无损检测技术领域。该装置包括超声探头楔块组件、变曲率超声楔块贴合辅助装置和调节组件。通过设置超声探头楔块组件以及变曲率超声楔块贴合辅助装置，用砂纸对辅助架进行打磨，使其与物品检测面曲率相适应，其次将耦合剂完全填充到辅助架内，采用一定的压力将楔块本体置于物品检测面，形成类似真空环境，保证楔块本体与物品检测面紧密贴合，同时通过薄膜式压力传感器实时读取压力数值，获取超声探头贴合过程中的实时压力，保证测试状态的稳定。该装置对不同曲面物品的残余应力测量具有更高的灵活性，结构精简，利于生产制造。
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公开(公告)号：CN113106294A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110268633.0
申请日：2021-03-12
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有良好冷成型性的耐热钛合金及其卷材的制备方法，包括以重量百分比计的以下组分：Al：0.5～2.0％；Si：0.05～0.3％；余量为Ti和不可避免的杂质元素；其中，杂质元素的成分及含量分别为：Fe≤0.30％，C≤0.05％，N≤0.04％，H≤0.015％，O≤0.15％。本发明的钛合金在塑性较纯钛没有明显降低的前提下，极大的提高了合金的高温性能。该合金应用后，在满足强度等要求的情况下，极大的提高了合金的高温抗氧化性能；除卷材外，也可加工为板、棒、管等不同材料，满足各种需求高塑性、抗氧化性低强度材料的要求。
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公开(公告)号：CN101476059A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910021048.X
申请日：2009-02-03
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中强高塑钛合金，属于一种体育制品及其它民用行业用低成本钛合金。其特征在于组份的重量百分比为：铝为2～4.5％、钼为0.1～1.5、钒为0.1～1.5、锆为0.5～2、Fe为0.1～1.5、余量为Ti和不可避免的杂质；各原料组份含量之和为100％。制备步骤如下：按重量百分比配料、混料、压制成自耗电极，在真空自耗电电弧炉中进行二次熔炼，然后可以将铸锭制备成铸锭板材。本发明的钛合金，由于铝、锆、钼、钒和铁等元素的固溶强化效果，合金可保持一定的强度等级，降低合金的原材料成本，改善了合金的冷加工性能，冷变形量增大，工艺流程缩短，相应的降低了材料的加工成本，改善了材料的弯曲、折弯、冲压等工艺性能，可进一步满足用户的成型需要。
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