一种用于垃圾焚烧废热回收的多层五边形式斯特林发动机

    公开(公告)号:CN104500263B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410658087.1

    申请日:2014-11-18

    Abstract: 一种用于垃圾焚烧废热回收的多层五边形式斯特林发动机,包括轴向上连接的多个相同的工作模块,每一个工作模块包括五个周向布置的自由活塞斯特林循环发生器,通过环式的热气管加热,并通过五边形摇块偏心机构耦合在一起,将动力活塞输出的直线运动转换成转轴的旋转运动,从而用于发电或驱动其他负载,本发明直接利用高温燃气进行转化,产生机械能,能将动力活塞输出的直线运动转化为曲轴的旋转运动,同时避免了曲柄连杆机构活塞受偏载的问题,使得动力活塞处的气体密封容易实现,结构简单。

    一种离散柔性模具
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103752691B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410008521.1

    申请日:2014-01-08

    Abstract: 一种离散柔性模具,上离散模和压力机的上滑块连接,下离散模和压力机的底座结合;下离散模包括下模支架,下模支架顶部支撑板装配有液压涨紧套,液压涨紧套的供油是通过油管进行,在油管每列末端装上压力表,冲头插入液压涨紧套中间圆孔内,冲头下面安装电动推杆;上离散模包括上模支架,在上模支架中间支撑板安装液压涨紧套,液压涨紧套的供油是通过油管进行,在油管每列末端装上压力表,采用电路控制的电动推杆实现调形,调形结束后通过液压涨紧套锁紧模具冲头,冲头承载力大,既可以用于板材成形,又可以用于零件支撑,整个设备结构简单,造价低廉,同时对成形后曲面连续化提出了两种可实施方案,高效、低成本、对环境无污染。

    一种带轮挤压-旋压近净成形设备

    公开(公告)号:CN104942593A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510243639.7

    申请日:2015-05-13

    CPC classification number: B23P23/00 B21C23/02 B21D22/14

    Abstract: 一种带轮挤压-旋压近净成形设备,包括底座,底座的两侧挤压液压缸的挤压活塞杆与挤压杆相连,挤压杆与带轮连接轴配合,带轮连接轴和从动皮带轮连接,从动皮带轮与连接在旋转轴上的主动皮带轮相连,旋转轴与伺服电机连接,挤压杆端头与挤压模具相连,两个挤压模具将工件坯料轴向夹住;底座与旋压支架连接,旋压支架沿圆周均布有旋压液压缸,旋压液压缸的旋压活塞杆与旋压连接架连接,旋压连接架与滑块连接,滑块与固定在旋压支架上的滑轨相配合,旋压连接架通过旋压模具固定座和旋压模具连接,旋压模具和工件坯料径向配合,本发明通过旋压与挤压的配合,对带轮进行近净成形,具有加工效率高,坯料要求低,加工精度高等优点。

    一种星型连杆传动的斯特林发动机

    公开(公告)号:CN104564416A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410660264.X

    申请日:2014-11-18

    CPC classification number: F02G1/044 F02G1/053

    Abstract: 一种星型连杆传动的斯特林发动机,采用整体式基体,在基体上通过阶梯孔的形式实现斯特林循环所需要的各个工作腔,再通过自由活塞式斯特林循环利用工作介质加热膨胀、冷却收缩产生的力驱动动力活塞产生往复运动,将多个动力活塞通过星型曲柄连杆机构耦合在一起,实现驱动输出轴连续转动,本发明采用整体式的发动机基体使整机结构稳定,工作可靠,利于散热管路的布置;通过星型布置的方式实现多个斯特林工作模块的并联,节省空间,提高了整个发动机的功率密度;所有运动部件封装在上下端盖之间,使整机寿命提高。

    一种立式机械振动液压挤压机

    公开(公告)号:CN104525601A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410782145.1

    申请日:2014-12-16

    Abstract: 一种立式机械振动液压挤压机,包括四根立柱,四根立柱两端分别与上横梁和底座连接,第一液压缸固定于上横梁上,其活塞杆端部通过第一滑块与第一滑轨配合,第二液压缸固定在第一滑块的下部,模具连接在第二液压缸的下部,振动机构固定于底座内部,并与工作台的底部连接,夹紧机构安装于工作台上部,工作台连接的第二滑块与第二滑轨配合,第二滑轨连接在底座上,夹紧机构夹紧工件,振动机构带动工作台振动,本发明将轴向进给与振动过程相分离,方便控制;简化了液压缸的结构,降低了液压缸的密封要求;整体结构紧凑,挤压过程更加稳定可靠。

    一种全电动微型压铸机
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103286293B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310176165.X

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 一种全电动微型压铸机,合模系统固定在丝杠驱动系统上,丝杠驱动系统固定在底板上,底板上固定注射系统和保温系统,注射系统的熔料筒、料筒、注射喷嘴和柱塞均处在保温系统中,注射系统和快拆式安装阀配合,快拆式安装阀通过连接杆与电磁铁连接,电磁铁固定在进料系统的支撑架上,进料系统的推进块和注射系统的熔料筒配合,进料系统的支撑架固定在底板上,模具加热和冷却系统设置在定模板和动模板上,丝杠驱动系统牵引合模系统与注射系统实现对接并产生预紧力,进料系统把熔融的低熔点合金送进注射系统,快拆式安装阀打开,把金属液压进模具中,等压铸件冷却后,合模系统和注射系统分开,取出压铸件,本发明结构简单,提高生产率。

    一种全电动微型压铸机
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103286293A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310176165.X

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 一种全电动微型压铸机,合模系统固定在丝杠驱动系统上,丝杠驱动系统固定在底板上,底板上固定注射系统和保温系统,注射系统的熔料筒、料筒、注射喷嘴和柱塞均处在保温系统中,注射系统和快拆式安装阀配合,快拆式安装阀通过连接杆与电磁铁连接,电磁铁固定在进料系统的支撑架上,进料系统的推进块和注射系统的熔料筒配合,进料系统的支撑架固定在底板上,模具加热和冷却系统设置在定模板和动模板上,丝杠驱动系统牵引合模系统与注射系统实现对接并产生预紧力,进料系统把熔融的低熔点合金送进注射系统,快拆式安装阀打开,把金属液压进模具中,等压铸件冷却后,合模系统和注射系统分开,取出压铸件,本发明结构简单,提高生产率。

    一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法

    公开(公告)号:CN109877177B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910194133.X

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 本发明提供一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法。该花键轴挤压组合模具包括花键挤压模具、预应力固定圈组件、滚轮、用于固定滚轮的滚轮模具组件,所述预应力固定圈组件上设有用于接入润滑剂的第一润滑流道,所述滚轮模具组件上设有与所述预应力固定圈组件上的第一润滑流道相连的第二润滑流道,所述滚轮模具组件上设有用于固定滚轮并且从所述第二润滑流道接收润滑剂的滚轮槽,所述滚轮用于将加工坯件预先成形获得预成形件,所述花键挤压模具用于对所述预成形件进行花键整形。本发明通过具有自润滑滚轮结构的花键轴挤压组合模具和相关的花键轴制造方法,能够提高花键轴的成品率。

    一种适用于热模锻压力机的组合式行星齿轮传动机构

    公开(公告)号:CN103591239B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201310521169.7

    申请日:2013-10-28

    Abstract: 一种适用于热模锻压力机的组合式行星齿轮传动机构,包括伺服电机,伺服电机的输出轴通过小带轮、传动带与大带轮连接,大带轮通过滑动轴承安装在大法兰上,大带轮外侧接制动器,制动器通过渐开线花键与齿轮轴连接,制动器为带式制动器,齿轮轴的一端为行星齿轮传动中的太阳轮,与行星轮、内齿圈和行星架共同构成行星齿轮传动,齿轮轴为输入端,行星架为输出端,内齿圈固定在大法兰上,行星轮与行星架相连,行星架与曲轴相连,曲轴连接热模锻压力机的连杆,行星齿轮减速机构具有体积小、结构紧凑、传递功率大,承载能力高的优点,行星齿轮传动平稳,抗冲击和振动的能力强,可以有效地实现功率分流,从而有助于降低所需伺服电机的功率,节省成本。

    一种具有表面织构的楔形变模数多孔润滑花键轴挤压模具

    公开(公告)号:CN105642696A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610186563.3

    申请日:2016-03-29

    CPC classification number: B21C25/02 B21C23/32

    Abstract: 一种具有表面织构的楔形变模数多孔润滑花键轴挤压模具,包括挤压模具和其外部连接的预应力模具固定套,预应力模具固定套与挤压模具为过盈配合,预应力模具固定套与挤压模具配合处装有密封圈,挤压模具分为上部斜角段、中部成形段、楔形过渡段,楔形过渡段齿形模数自下而上逐渐增大,齿厚自下而上逐渐减小,齿高自下而上逐渐减小,中部成形段与楔形过渡段各斜面上进行激光刻痕,形成表面织构以减小摩擦力,本发明通过变化模具齿形的模数,来控制成形过程中的金属流动,提高了挤压花键轴的成品率。

Patent Agency Ranking