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公开(公告)号:CN116315435A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310042607.5
申请日:2023-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: H01M50/44 , H01M50/403
Abstract: 本发明涉及一种锂电池用纤维隔膜及其制备方法,锂电池用纤维隔膜为静电纺PI/oPAN纳米纤维膜;PI/oPAN纳米纤维膜由交错堆叠排列的PI纤维与oPAN纤维组成,PI纤维的直径为0.45~0.55μm,oPAN纤维的直径为0.14~0.26μm;所述锂电池用纤维隔膜的制备方法为:首先将聚酰胺酸与聚丙烯腈进行交叉纺丝得到PAA/PAN纳米纤维膜,然后对PAA/PAN纳米纤维膜进行辊压处理,最后对辊压处理后的PAA/PAN纳米纤维膜进行加热处理制得PI/oPAN纳米纤维膜。本发明的方法工艺简单,仅需多添加一个相同的喷丝装置,无其他物质或设备的加入;PAA和PAN单体分开配置溶液,可以达到成丝最佳浓度,且组分间在成丝前无互相干扰;制得的一种锂电池用纤维隔膜,力学性能显著提升,且离子电导率优于现有技术。
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公开(公告)号:CN114388981A
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202111504452.X
申请日:2021-12-10
Applicant: 苏州大学
IPC: H01M50/457 , H01M50/44 , H01M50/491 , H01M50/494 , H01M50/497 , H01M50/403 , H01M10/052 , D04H1/728
Abstract: 本发明涉及一种高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜及其制法,电纺锂电池隔膜由至少3层纳米纤维膜复合而成,每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同;制备方法为:先利用静电纺丝技术于同一接收滚筒上逐层纺丝制备多层纳米纤维膜,同时控制静电纺丝工艺参数使得每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同,再将多层纳米纤维膜烘干后进行辊压得到高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜。本发明的方法工艺简单;本发明的产品具有良好抗拉伸性能以及高离子电导率,能很大程度上提升锂离子电池的安全性能以及电化学性能。
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公开(公告)号:CN111691069B
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202010417382.3
申请日:2020-05-18
Applicant: 苏州大学
IPC: D04H1/728 , D04H1/43 , D04H1/4318 , D04H1/435 , D04H1/44 , D04H1/64 , D04H1/593 , D04H1/413 , D04H1/4374
Abstract: 本发明涉及一种耐穿刺纤维复合膜及其制备方法,耐穿刺纤维复合膜由至少2层纤维复合膜层合而成;所述纤维复合膜是纤维上固着有无机颗粒和粘性物质的聚合物纳米纤维膜;耐穿刺纤维复合膜中相邻两层纤维复合膜的孔隙的平均孔径不相等,且无机颗粒含量不相等;制备方法为:将至少2张聚合物纳米纤维膜各自浸泡于不同无机颗粒浓度的粘性物质水溶液中,取出干燥后热压层合即得耐穿刺纤维复合膜;所述聚合物纳米纤维膜经静电纺丝制备。本发明的制备方法,工艺简单,原材料来源广泛,具有良好的经济效益;本发明制得的耐穿刺纤维复合膜的耐穿刺性能优越,极具应用前景。
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公开(公告)号:CN107747165B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201710958227.0
申请日:2017-10-16
Applicant: 苏州大学
IPC: D04H1/435 , D04H1/4382 , D01D5/00 , D01F1/10 , D01F6/92
Abstract: 本发明涉及一种超亲水聚酯纳米纤维膜及其制备方法,其制备方法为:将环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠溶解在聚酯溶液中,静电纺丝后加热处理得到超亲水聚酯纳米纤维膜;加热处理的温度大于等于环糊精与柠檬酸开始进行聚合反应的温度。最终制得的超亲水聚酯纳米纤维膜主要由聚酯纳米纤维和均匀分散在超亲水聚酯纳米纤维膜中的环糊精聚合物组成,超亲水聚酯纳米纤维膜的表面水的接触角为0°,从水滴接触超亲水聚酯纳米纤维膜至接触角变为0°需要的时间≤1s。本发明的制备方法,工艺简单,原材料来源广泛,成本低廉,制得的超亲水聚酯纳米纤维膜,不仅保持纳米纤维膜原有结构形貌,还具有优良的亲水性能。
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公开(公告)号:CN116041756A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211056346.4
申请日:2022-08-30
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种高强阻燃纤维素膜的制备方法,步骤如下:(1)将体积比为1:1~1.5的木质素磺酸钠水溶液与聚酰胺环氧氯丙烷交联剂水溶液混合形成混合溶液A;(2)将纤维素水分散液和聚合度<20的聚磷酸铵水溶液加入至步骤(1)的混合溶液A中,充分搅拌得到混合溶液B;(3)将步骤(2)得到的混合溶液B进行抽滤成膜、加热干燥后制得高强阻燃纤维素膜。本发明的制备方法不使用有机溶剂,绿色环保,制得的高强阻燃纤维素膜,不仅具有良好的阻燃性能,机械性能也得到了显著提升,应用前景较好。
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公开(公告)号:CN114497884A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210024458.5
申请日:2022-01-11
Applicant: 苏州大学 , 江苏工程职业技术学院
IPC: H01M50/403 , H01M50/44 , H01M50/489 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种无纺布锂离子电池隔膜及其制备方法,以改性PET无纺布作为静电纺接收基底,进行静电纺丝制得纳米纤维膜后,将改性PET无纺布与纳米纤维膜进行复合辊压制得无纺布锂离子电池隔膜;改性PET无纺布是采用甘油丙氧酸三氰酸醚和十八胺的混合溶液对PET无纺布进行浸渍处理得到;静电纺丝采用的纺丝液为聚偏氟乙烯‑六氟丙烯溶液;制得的无纺布锂离子电池隔膜为由改性PET无纺布和纳米纤维膜构成的双层复合纤维膜;复合纤维膜中改性PET无纺布的平均孔径为24~26μm,纳米纤维膜的平均孔径为0.2~0.7μm。本发明的制备方法简单易行,制得的无纺布锂离子电池隔膜对电解液具有较好的浸润性,锂离子运输能力更好,安全性能更高,极具应用前景。
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公开(公告)号:CN113594634A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202110677496.6
申请日:2021-06-18
Applicant: 苏州大学
IPC: H01M50/457 , H01M50/451 , H01M50/454 , H01M50/431 , H01M50/434 , H01M50/44 , H01M50/414 , H01M50/491 , H01M50/403 , D04H1/728 , D04H1/4382
Abstract: 本发明涉及一种具有自关闭功能的高离子电导率锂电池隔膜及其制备方法,方法:(1)将含有粘性物质的导电无机物溶液在微纳米纤维膜的一侧进行真空抽滤,然后真空干燥;(2)将含有粘性物质的陶瓷纳米颗粒溶液在步骤(1)得到的膜的两侧先后进行真空抽滤,每次抽滤后均进行真空干燥,得到复合膜;制得的锂电池隔膜,沿厚度方向,是由依次为陶瓷纳米颗粒层、导电无机物层、微纳米纤维膜和陶瓷纳米颗粒层组成的复合膜;复合膜中的陶瓷纳米颗粒、导电无机物和微纳米纤维膜(材质为纯聚丁二酸丁二醇酯)之间的相对位置由粘性物质固定;复合膜的孔隙率为50~56%;本发明具有较高的热敏感度和热尺寸稳定性,使锂电池安全和使用性能更高,极具应用前景。
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公开(公告)号:CN110656442B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201910767161.6
申请日:2019-08-20
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法,分别以含PEG和PBS的溶液作为外层纺丝溶液,以含PAN的溶液作为内层纺丝溶液进行同轴静电纺丝制得纳米纤维膜,再去除其中的PEG后进行辊压制得锂离子电池隔膜;外层纺丝溶液中PBS的质量分数为15~22%,PEG的质量为PBS质量的2~13%;内层纺丝溶液中PAN的质量分数为8~12%;纺丝施加电压为8~12kV;外层和内层纺丝溶液推进速度分别为0.5~2mL/h和0.1~0.8mL/h;制得的锂离子电池隔膜为由皮芯复合纤维构成的纳米纤维膜。本发明的制备方法简单,制得的锂离子电池隔膜对电解液浸润良好,又具有较高热敏感度和较高热尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN107747165A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201710958227.0
申请日:2017-10-16
Applicant: 苏州大学
IPC: D04H1/435 , D04H1/4382 , D01D5/00 , D01F1/10 , D01F6/92
CPC classification number: D04H1/4382 , D01D5/003 , D01D5/0076 , D01D5/0092 , D01F1/10 , D01F6/92 , D04H1/435
Abstract: 本发明涉及一种超亲水聚酯纳米纤维膜及其制备方法,其制备方法为:将环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠溶解在聚酯溶液中,静电纺丝后加热处理得到超亲水聚酯纳米纤维膜;加热处理的温度大于等于环糊精与柠檬酸开始进行聚合反应的温度。最终制得的超亲水聚酯纳米纤维膜主要由聚酯纳米纤维和均匀分散在超亲水聚酯纳米纤维膜中的环糊精聚合物组成,超亲水聚酯纳米纤维膜的表面水的接触角为0°,从水滴接触超亲水聚酯纳米纤维膜至接触角变为0°需要的时间≤1s。本发明的制备方法,工艺简单,原材料来源广泛,成本低廉,具有良好的经济效益;本发明制得的超亲水聚酯纳米纤维膜,不仅保持纳米纤维膜原有结构形貌,还具有极佳的亲水性能,极具应用前景。
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