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公开(公告)号：CN110161066A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910494354.9
申请日：2019-06-09
Applicant: 苏州大学
IPC: G01N23/2202 , G01N1/28 , G01N1/40
Abstract: 本发明公开了一种非水溶液电解提取钢中夹杂物的方法，属金属物理研究方法领域。本发明通过配制非水溶液电解液，在一定的电解参数下,将夹杂物与钢基体电解进入非水溶液中，然后通过离心的方法将夹杂物提取分离。非水溶液电解液成分(质量百分比)为10％乙酰丙酮，0.7％四甲基氯化铵，1～5%硫氰酸铵,其余为无水甲醇。电解参数为：电压为2～5V，电流为0.04～0.05A/cm2。本发明通过控制电解液配方和电解参数，使电解过程不损坏钢中的夹杂物，达到无损提取钢中夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN106346171A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610976054.0
申请日：2016-11-07
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: B23K35/383 , B23K31/02 , B23K37/00
Abstract: 本发明公开了一种高氮钢加压焊接用装置及利用该装置焊接高氮钢的方法，包括密闭焊接室、气体混合室、真空泵；密闭焊接室分别通过气体管道与气体混合室、真空泵连通；密闭焊接室内设有支架、焊接电源、焊丝架、走丝机构、焊枪；支架上方设有冷却板；走丝机构下方接有焊丝套筒；焊接电源通过电极线分别与焊丝套筒、支架连接；冷却板中设置冷源；焊接母材置于冷却板上；原料气体在气体混合室混合后输入密闭焊接室内；调节焊丝与焊枪位置，开启焊接电源，进行焊接。通过控制体系保护气体组成、系统总压力以及冷却参数可以达到固定高氮钢焊缝中氮含量，提高高氮钢焊缝机械性能，采用本发明系统进行高氮钢焊接，焊缝氮含量可以达到母材的95%以上。
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公开(公告)号：CN105646003A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201511016023.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 苏州大学
IPC: C04B41/85
CPC classification number: C04B41/5072 , C04B41/009 , C04B41/85 , C04B41/5018 , C04B41/4523 , C04B35/66
Abstract: 本发明公开一种抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法，采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。
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公开(公告)号：CN105598430A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610062729.0
申请日：2016-01-29
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D43/00
CPC classification number: B22D43/002
Abstract: 本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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公开(公告)号：CN111593251A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010512344.6
申请日：2020-06-08
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及的螺纹钢的制备方法，包括：S1、将入炉料熔炼成钢水；S2、向钢水中加入钛，同时，根据制备螺纹钢筋的成分，调整钢水中化学成分含量；S3、向步骤S2得到的钢水中加入镁；S4、将步骤S3得到的钢水采用保护浇铸连铸成型，得到连铸坯；S5、对连铸坯进行连续轧制，得到轧制后的螺纹钢，在空气中自然冷却，得到螺纹钢。向钢水中加入钛和镁而取代价格昂贵的钒和铌，降低了成本，而镁的加入可以使钢中的夹杂物变得更加细小且分散，从而聚集状的Al2O3夹杂物变成细小且分散的MgO·Al2O3夹杂且为其它夹杂物的析出提供形核核心，故TiN在凝固过程中以MgO或者MgO·Al2O3为核心形核析出，从而减小TiN的尺寸，得到的螺纹钢中晶粒尺寸小、且具有高强度和强韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881289A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711005428.5
申请日：2017-10-23
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C21C7/0006 , B22D11/22 , B22D11/225 , C21C7/0056 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种提高钢高温塑性的方法，基于镁处理与二次冷却协同作用提高钢的高温塑性，属于微合金高强钢炼钢连铸生产领域。采用镁处理工艺和新型二次冷却控制方法协同作用，能够有效控制微合金高强钢铸坯中第二相颗粒的成分、尺寸和分布状态，抑制沿原奥氏体晶界分布的先共析铁素体膜厚度，用Gleeble3800检测铸坯断面收缩率显著提高，均高于50%以上。证实该工艺可以显著提高微合金高强钢的高温塑性，能够有效抑制铸坯表面裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN107954748B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201711194853.3
申请日：2015-12-30
Applicant: 苏州大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开一种抗渣侵耐火材料，其表面原位形成抗渣侵涂层的方法采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。
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公开(公告)号：CN107954748A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711194853.3
申请日：2015-12-30
Applicant: 苏州大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开一种抗渣侵耐火材料，其表面原位形成抗渣侵涂层的方法采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。
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公开(公告)号：CN205347493U
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201620079785.0
申请日：2016-01-27
Applicant: 苏州大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本实用新型公开了提高金属熔液内夹杂物去除率的装置，包括冶金包、供气元件以及供气设备；供气设备通过供气管道与供气元件连接；供气元件与所述冶金包底部的距离为冶金包高度的十分之一至三分之一；供气元件安装在冶金包侧壁上；供气元件可以使得金属熔液产生周向运动。本实用新型主要是利用喷嘴吹出的气体给熔池内金属熔液提供切向速度，促使其产生旋转运动，带动内夹杂物可以一起旋转，同时由于内夹杂物自身具有一定的上浮速度，最终使夹杂物颗粒产生螺旋上升的运动形式被去除，提高金属的洁净度，为金属生产提供高质量的原料，满足后续生产工序对金属质量的苛刻需求，特别是对于高品质钢、优特钢的生产，具有高的应用价值。
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公开(公告)号：CN205519625U
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201620091435.6
申请日：2016-01-29
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D41/22
Abstract: 本实用新型公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本实用新型不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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