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公开(公告)号：CN118031318A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410075600.8
申请日：2024-01-18
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种室外机散热装置及空调器室外机，涉及空调技术领域，该室外机包括机壳，机壳外设置有防护格栅，该散热装置包括安装在机壳中的散热机构，散热机构包括换热组件以及风机，风机设置在换热组件的一侧，且风机朝向换热组件设置。散热机构与机壳之间设有角度调节机构，角度调节机构用于驱动散热机构转动，以改变风机的轴线方向。该室外机散热装置能够调整散热器角度和出风角度，能够减少室外机的出风阻力，从而提高换热效率。
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公开(公告)号：CN117352283A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311584109.X
申请日：2023-11-25
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H01F41/00 , B65G59/02 , B65G47/82 , B65G43/08 , B65G57/03 , H01F27/06 , G01R31/00 , G01R1/067 , G01R1/04
Abstract: 本发明公开了一种电感自动插装装置和电感器生产设备，包括：物料输送线，用于对物料的输送和定位；检测机构，位于所述物料输送线的一侧，用于对物料的定位和检测；插装机构，通过移动机构设置在物料输送线和检测机构上方，所述插装机构具有视觉相机和物料夹具，所述物料夹具用于在所述视觉相机的定位下夹取物料和将物料放入检测机构。本发明实现PFC电感自动检测，降低物料多次周转导致的质量隐患，并提高人均效率，将检测后的电感物料通过视觉相机定位引导，通过物料夹具自动插装到控制器产品，避免了因人工操作不当导致引脚变形、虚插导致的焊接质量问题，同时还避免漆包线表面损伤导致的绝缘不良、耐压异常等质量安全隐患。
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公开(公告)号：CN116586521A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310826791.2
申请日：2023-07-06
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无铆钉铆接模具，其包括：相对开合设置的凸模机构和凹模机构；所述凹模机构包括：上模座、凹模组件以及凹模顶芯，所述凹模组件连接于所述上模座的底部，所述凹模组件上设有上下贯穿的上模通孔，所述凹模顶芯穿设于所述上模通孔，且上端部抵顶于所述上模座，所述凹模组件的底部还设有凹模槽，所述上模通孔延伸至所述凹模槽的槽底。本发明将凹模机构设计成分体式结构，大大降低了凹模部件的加工难度，降低使用成本，且增加上模弹性组件用于对合模时缓冲，开模时驱动铆接件脱料，铆接过程受力均衡，铆接质量更高。本发明还公开了一种无铆钉铆接设备，将传统的气液增力缸替换成普通冲床，缩短了铆接时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN112539715A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202110064340.0
申请日：2021-01-18
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G01B11/27
Abstract: 本发明公开了同心度自动检测装置及方法，该同心度自动检测装置，包括测定件，连接有驱动组件，并在驱动组件驱动下调节至与待测孔同心的位置；坐标定位组件，取得待测孔位置坐标以指引所述驱动组件运动；控制系统，记录所述驱动组件在多个方向上的运动距离并作为该待测孔的实测坐标。本发明通过上述设置，通过坐标定位组件对待测孔进行初步定位，并指引驱动组件执行动作直至测定件与待测孔同心，此时通过控制系统记录得到实测坐标，最终对所有待测孔的实测坐标进行比较计算，即可得到精确的同心度数据，且自动化程度高，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112427919A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011265411.5
申请日：2020-11-12
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种轴承拆卸、清洗及装配一体化设备，包括拆卸模块、清洗模块以及装配模块；所述拆卸模块包括轴承拆卸槽、外圈拆卸固定机构、顶出机构以及拆卸推送机构；所述外圈拆卸固定机构包括拆卸固定夹板和外圈拆卸固定驱动机构；所述顶出机构包括拆卸顶柱和顶出驱动机构；所述拆卸推送机构包括拆卸推送钩和拆卸推送驱动机构；所述清洗模块包括清洗池；所述装配模块包括轴承装配槽、外圈装配固定机构、顶入机构以及装配推送机构；所述外圈装配固定机构包括装配固定夹板和外圈装配固定驱动机构；所述顶入机构包括装配顶柱和顶入驱动机构。该一体化设备可自动对轴承进行拆卸、清洗及装配，有效提高轴承的维保效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111774847A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010633709.0
申请日：2020-07-02
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B23P19/027 , B05C1/02 , B05C13/02
Abstract: 本发明涉及装配装置技术领域，特别地涉及一种扫风连杆与曲柄的装配装置。本发明的扫风连杆与曲柄的装配装置，包括第一夹持装置、第二夹持装置以及按压装配装置；并通过刷油装置对扫风连杆进行刷油，第一夹持装置夹持扫风连杆运行至按压装配装置处，第二夹持装置夹持曲柄运行至与扫风连杆相对应的位置处，按压装配装置在曲柄送料驱动件的作用下将曲柄的装配轴按压进入扫风连杆的装配孔之中，进而完成装配。本发明提供的扫风连杆与曲柄的装配装置具备有以下有益效果：实现自动化生产，替代人工作业，节约人力成本；产品的一致性得到保障，提高产品质量；提高公司的自动化覆盖率和生产水平。
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公开(公告)号：CN111416312A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010300262.5
申请日：2020-04-16
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H02G3/32
Abstract: 本发明提供了一种固线夹组件以及电器盒，涉及电器设备配件技术领域，解决了现有技术中存在的固线夹在固线装配过程中操作繁琐，劳动强度较大，生产效率较低的技术问题。该固线夹组件包括固线夹本体以及设置在所述固线夹本体上的固定部，所述固定部能与需连接的部件相卡接并在所述固线夹本体的至少部分区段与需连接的部件表面之间形成容置空间。该电器盒包括盒体以及固线夹组件，所述盒体上设置有连接孔，所述固线夹本体上的所述固定部与所述连接孔卡接。本发明用于提供一种可以简化固线装配步骤，减轻工人劳动强度，提高生产效率的固线夹组件以及电器盒。
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公开(公告)号：CN111360519A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010302057.2
申请日：2020-04-16
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种用于导风板的自动装配装置，它包括送料单元、自动分拣机构以及装配单元；其中，送料单元包括自动送料机构和设置在自动送料机构下游的自动储料机构，自动送料机构将导风板输送至自动储料机构进行暂存；自动储料机构将其中暂存的导风板输送至自动分拣机构。与现有技术相比，本发明提供的用于导风板的自动装配装置实现了导风板轴套的自动化装配，替代人工作业，节约人力成本，同时产品的一致性得到保障，提高产品质量。通过设计自动储料机构，解决员工频繁拿取物料的问题；通过气缸和吸盘结合，达到自动去除导风板保护膜的目的；采用气缸推动，实现轴套自动装配的工序，取代人工作业。
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公开(公告)号：CN110605338A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910955749.4
申请日：2019-10-09
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种铜管自动扩缩口装置，包括：料仓组件、机架组件以及设置在机架组件上的自动扩缩口机构，自动扩缩口机构包括直线送料组件、管端入料组件、下夹模组件、上夹模组件以及扩缩口组件，其中，料仓组件靠近机架组件设置；直线送料组件与料仓组件和管端入料组件连接，以接收料仓组件供应的铜管并将铜管输送给管端入料组件，铜管经由管端入料组件进入下夹模组件中，上夹模组件设置在下夹模组件上方，并且下夹模组件与上夹模组件能够将铜管固定夹持住，扩缩口组件用于对铜管进行扩缩口。通过该自动扩缩口装置，操作简单，只需员工操作时添加物料到料仓组件，无需人手工送料，所以完全杜绝了员工手被夹伤的风险。
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公开(公告)号：CN108393378A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810338934.4
申请日：2018-04-16
Applicant: 格力电器(重庆)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管路折弯设备包括：支撑装置，用于放置待折弯管路；限位装置，用于对所述支撑装置上的待折弯管路进行定位；压弯件和驱动装置，所述驱动装置能够带动所述压弯件运动，所述压弯件运动时压弯所述支撑装置上的待折弯管路。应用上述实施例提供的管路折弯设备时，首先将待折弯管路放置到支撑装置上，并通过限位装置进行对支撑装置上的待折弯的管路限位，然后驱动装置带动压弯件运动，压弯件运动时压弯支撑装置上的待折弯的管路。综上可知，使用上述管路折弯设备进行管路折弯时，避免了人工手动折弯，大大降低了员工的劳动强度。
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