一种液位检测系统、洗衣机及液位检测方法

    公开(公告)号:CN118029097A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202311832381.5

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明提出了一种液位检测系统、洗衣机及液位检测方法,属于电子检测技术领域。液位检测系统包括液位反应装置和液位检测装置;液位反应装置包括:液体盛放盒,液体盛放盒中形成液体盛放腔;导向件设于液体盛放腔中;浮子滑动套设于导向件表面,液位检测装置包括:检测电路,检测电路中接入电阻器模块,电阻器模块包括:第一电阻丝和第二电阻丝,第一电阻丝和第二电阻丝中的一者与检测电路的电流输入端连接、另一者与检测电路的电流输出端连接;干簧片滑动连接在第一电阻丝和第二电阻丝上并使第一电阻丝和第二电阻丝串接;干簧片可与浮子磁性联动以改变第一电阻丝第二电阻丝接入到检测电路中的电阻值。

    用于衣物处理设备的自动控制方法和衣物处理设备

    公开(公告)号:CN118007354A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410159355.9

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本申请提供一种用于衣物处理设备的自动控制方法,涉及智能家电技术领域,包括:在衣物处理设备处于待机状态时,在确定通过雷达在第一设定区域内检测到物体的情况下,周期性的记录物体坐标;根据相邻两次周期的物体坐标,确定物体运动的向量角;在物体运动的向量角满足设定角度阈值,且物体坐标满足设定的坐标条件的情况下,生成自动控制衣物处理设备的指令;根据自动控制衣物处理设备的指令控制衣物处理设备。通过确定向量角满足设定的角度阈值,初步检测朝向衣物处理设备运动的物体,再通过确定物体坐标满足设定的坐标条件,可以更精确的检测出要使用衣物处理设备的用户,从而实现衣物处理设备的自动控制。还包括一种衣物处理设备。

    衣物处理设备的烘干控制方法、衣物处理设备及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN115142248A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202211003640.9

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法、衣物处理设备及计算机可读存储介质,衣物处理设备的烘干控制方法包括:通过第一温度传感器获取加热装置的进风温度T1,并通过第二温度传感器获取鼓风装置的回风温度T2;获取当前烘干阶段对应的预设温控条件;根据进风温度T1、回风温度T2和预设温控条件,调整加热装置的加热功率和鼓风装置的风轮转速;其中,加热装置的加热功率与鼓风装置的风轮转速之间成负相关关系。本发明衣物处理设备的烘干控制方法能够在不同烘干阶段改变加热装置的加热功率和鼓风装置的风轮转速,并能够精准控制各个烘干阶段的烘干温度,大大缩短烘干时间,从而提高烘干效率,且减少能耗,实现节能减排。

    冷凝式干衣装置及烘干衣物的方法

    公开(公告)号:CN113737488B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202111038593.7

    申请日:2021-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种冷凝式干衣装置及烘干衣物的方法。该冷凝式干衣装置包括冷凝风道、风机、毛屑收集器、连接管道、浊度传感器和控制器;连接管道的一端与冷凝风道连通,另一端与毛屑收集器连接;风机与连接管道连通,用于在连接管道内形成由冷凝风道向毛屑收集器的气流;浊度传感器设置在连接管道内,用于检测连接管道的浑浊度;控制器接收来自浊度传感器的包含连接管道的浑浊度信息的信号,并根据所述信号控制风机的转速。上述冷凝式干衣装置可以使风机的转速与连接管道内的毛屑数量适应,在连接管道内的毛屑数量较多时,风机的转速可以变大,以高转速运行,而在连接管道内的毛屑数量较少时,风机的转速可以相应降低,以低转速运行。

    一种洗干机的烘干控制方法及洗干机

    公开(公告)号:CN112726112A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011544555.4

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明属于洗干机领域,尤其涉及一种洗干机的烘干控制方法及洗干机,烘干控制方法包括如下步骤:P1、洗涤开始前获取负载的重量M0,并得出该重量下对应的预计烘干时间t0;P2、脱水完成后对负载进行首次烘干,首次烘干时长为预计烘干时间t0;P3、获取负载的重量Mn,n为烘干次数,n≥1;P4、根据洗涤开始前获取的负载重量M0、以及负载重量Mn来计算当前负载的含水率Hn,Hn=(Mn‑M0)/M0;P5、通过比较当前负载的含水率Hn与设定含水率H0的大小来判断负载是否烘干。本发明的烘干控制方法以称重为基础来确定烘干时长及烘干衣物含水率,通过两者共同进行烘干判断,实现了精准判干。

    衣物处理方法、电子设备及衣物处理设备

    公开(公告)号:CN119932858A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510095379.7

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明涉及衣物处理设备技术领域中一种衣物处理方法、电子设备及衣物处理设备。衣物处理方法包括:确定衣物处理筒内的衣物吸水前后的重量变化值;确定衣物处理筒内衣物吸水前后的材质参数变化值,材质参数是根据光信号检测件采集到的光信号而确定的,光信号检测件位于衣物处理筒内部,用于采集衣物对入射光信号进行漫反射之后的光信号;根据材质参数变化值和不同衣物材质吸水前后的参数值变化规律,确定衣物处理筒内的衣物材质;根据衣物处理筒内的衣物材质、所述重量变化值和不同衣物材质吸水前后的重量变化规律,评估衣物处理筒内不同衣物材质的重量。采用本申请,能够在识别衣物材质的同时评估不同衣物材质对应的重量。

    一种材质检测方法、材质检测设备、电子设备及衣物处理设备

    公开(公告)号:CN119932855A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510095355.1

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明涉及衣物处理设备技术领域中一种材质检测方法、材质检测设备、电子设备及衣物处理设备,材质检测方法,用于对衣物处理设备中的衣物进行材质识别,材质检测方法包括:获取表征衣物材质的参数值an并判断参数值an是否处于预设的目标区间内,如果参数值an不处于目标区间内,则调整衣物处理设备的衣物处理筒内的温度以将衣物处理筒内的温度调整至目标温度范围,和/或,调整衣物处理设备的衣物处理筒内的温度以将检测件的温度调整至目标温度范围,此方法使衣物处理筒内温度适合于检测件检测或使检测件自身温度适合于检测,从而使检测数据更加准确,为不同材质衣物选择不同洗涤模式提供了准确、全面的数据。

    一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备

    公开(公告)号:CN118854649A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411033622.4

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备,属于衣物处理设备领域。衣物处理设备具有烘干程序,烘干程序包括烘干判干阶段,烘干控制方法包括:在衣物处理设备执行烘干判干阶段时,采集衣物处理筒内或衣物处理筒出风口处的气压值,根据气压值判断衣物处理筒内的衣物是否达到干燥要求。本发明通过采集衣物处理筒内或衣物处理筒出风口处的气压值,根据气压值的变化判断衣物处理筒内衣物含水率的变化,从而判断衣物处理筒内的衣物是否达到干燥要求,相比于直接使用温度传感器或湿度传感器判断衣物含水率的方式,判干结果更加精确。

    一种辅助洗涤组件、洗涤装置、洗涤控制方法

    公开(公告)号:CN117867819A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311820054.8

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明提供一种辅助洗涤组件、洗涤装置、洗涤控制方法,包括:筒衬,用于嵌设在洗涤筒内部与洗涤筒内壁贴合在一起并随洗涤筒一同转动,筒衬的内周壁面形成有螺旋槽道;盘组件,盘组件的下壁面和筒衬的内壁面围成一洗涤空间;盘组件的外周面设有与螺旋槽道配合的螺旋结构,盘组件嵌设在螺旋槽道上并可沿螺旋槽道在预设范围内上下螺旋运动。通过盘组件与螺旋槽道的结合,且控制盘组件在滚筒内进行螺旋升降移动;盘组件通过其内部驱动电机,使盘组件在滚筒中被控制螺旋上升或下降,对洗涤物进行按压拍打,提高洗涤物的洁净效果,提升用户的使用体验。

    风道组件、洗衣机及其控制方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116180406A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211597518.9

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种风道组件、洗衣机及其控制方法。风道组件包括:风道本体,所述风道本体内形成有风道;清洗机构,所述清洗机构设置于所述风道内;检测机构,所述检测机构能够检测所述风道的内壁的脏污度,且所述检测机构与所述清洗机构电连接。本发明的风道组件、洗衣机及其控制方法,利用检测机构获取风道的内壁的脏污度,并在脏污度超过预设清洗值后,控制清洗机构进行工作以对风道进行清洗,实现风道的自动清洗,从而保证风道组件的运行可靠以及烘干效果。

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