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公开(公告)号：CN117845030B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410100674.2
申请日：2024-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02 , B21C37/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢变厚度轧制性能梯度分布方法。通过对不同区域板带进行相对应热处理工艺，包括板带感应加热至奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区以及保持室温状态，进行变厚度轧制工艺，轧制后再进行高温淬火‑低温回火工艺、亚温淬火‑高温回火工艺以及完全退火处理工艺，实现Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板组织性能调控。本发明可实现差厚板具备高强硬度、塑性以及耐磨性等优异力学性能，并且该技术可代替传统激光拼焊技术，得到兼具低密度和性能多样的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板板带，以保证在不牺牲装备结构部件性能前提下进一步实现轻量化。
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公开(公告)号：CN117845030A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410100674.2
申请日：2024-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02 , B21C37/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢变厚度轧制性能梯度分布方法。通过对不同区域板带进行相对应热处理工艺，包括板带感应加热至奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区以及保持室温状态，进行变厚度轧制工艺，轧制后再进行高温淬火‑低温回火工艺、亚温淬火‑高温回火工艺以及完全退火处理工艺，实现Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板组织性能调控。本发明可实现差厚板具备高强硬度、塑性以及耐磨性等优异力学性能，并且该技术可代替传统激光拼焊技术，得到兼具低密度和性能多样的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板板带，以保证在不牺牲装备结构部件性能前提下进一步实现轻量化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116571564B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202310860850.8
申请日：2023-07-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过对传统柔性轧制生产工艺路径与装备布局方式流程再造，充分发挥双蓄热式均热炉、可逆粗轧机组、感应加热装置、喷管冷却装置的物理冶金特征和装备潜能，确保柔性轧制生产过程轧辊中边部温度、板带宽厚方向温度均匀一致，实现板带宏观板形微观组织精细化控制，确保柔性轧制不停机高效生产基础上，提升成品综合性能，解决传统柔性轧制高度牺牲产品质量追求近终形制造带来的问题，充分利用最新工艺装备发挥各工序特性，实现全流程板带形性一体化控制。
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公开(公告)号：CN116673431B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310964395.6
申请日：2023-08-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种由棒材到紧固件的生产方法，涉及钢铁冶金生产技术领域，包括以下步骤：通过连铸工艺获得钢坯；利用加热炉对钢坯进行加热处理；高压水去除坯料表面氧化铁皮；钢坯通过粗轧和精轧后轧成圆棒；第一飞剪倍尺分段；利用减定径机组对棒材进行减径轧制；第二飞剪倍尺分段；穿水冷却；冷床；固溶处理改善组织与加工性能；酸洗去除棒材表面氧化铁皮；冷拉变形工艺得到丝材；丝材漏磁探伤检测；矫直与定尺切断；退火消除残余应力；粗磨和精磨改善表面质量；冷镦成型；搓螺纹；热处理改善紧固件力学性能；表面防锈处理；包装。本发明实现了大规模、低成本、低碳化、高集成下由棒材到紧固件的全流程生产。
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公开(公告)号：CN116913440A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311186363.4
申请日：2023-09-14
Applicant: 燕山大学 , 中冶南方工程技术有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了建立变形参数动态变化下多道次热变形本构模型的方法，涉及金属材料塑性成形过程技术领域，本方法适用于构建不同变形温度、不同应变速率、不同变形程度和不同保温时间的工程实际变形条件下，变形参数动态变化情况下的多道次热变形材料本构模型，解决了现有通用基于稳态恒定变形参数搭建的模型难以准确预测变形参数动态变化条件下多道次热变形应力应变关系的问题。本发明以归一化位错密度、再结晶体积分数和晶粒尺寸为状态变量，耦合热变形、道次间隙过程，实现多道次热变形过程微观组织和宏观流变行为的并联预测，与工程实际加工情况相符。
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公开(公告)号：CN115470617A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210995999.2
申请日：2022-08-18
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F17/16 , G06F17/18 , G06N3/00 , B21B38/00 , B21B38/08 , B21B37/00 , G06F113/04 , G06F111/04 , G06F113/14 , G06F111/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于热轧轧机辊系交叉的动力学建模与角度辨识方法，涉及热轧机辊系交叉角度辨识技术领域，包括如下步骤：根据所述工作辊和支撑辊轴向力、轧制力与辊系间交叉角度的关联关系式，建立轴向动力学模型；搭建考虑辊系交叉角的动力学参数辨识模型的辨识系统，根据待估计参数矩阵中得到该轧机工作辊与支撑辊的交叉角度、工作辊与板带运动方向的垂向的交叉角度和上下工作辊之间的交叉角度。本发明充分挖掘热轧机组实际生产的相关数据来辨识轧机辊系间的交叉角度，并且在此基础上还可以进一步分析板带在不同轧制宽度、厚度、材料和不同轧制速度等情况下，对辊系间交叉角度的影响程度，动态跟踪热轧机组辊系间交叉角度的变化情况。
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公开(公告)号：CN115193911A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210815001.6
申请日：2022-07-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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