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公开(公告)号：CN112811427B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110038842.6
申请日：2021-01-12
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN113172207B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110382983.X
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，包括插钉、电流表、电源和插钉固定板，插钉垂直固定于插钉固定板，通过导线分别将插钉、电流表、电源和结晶器铜板串联连接，电压表与插钉并联连接；使得钢液、结晶器铜板、电阻和电流表闭环回路，通过测量回路电流变化从而测算出插入钢液插钉的深度，进而实现对结晶器内钢水液面波动及流场的测量；此外，为保证测量的准确性，插钉中还安装了加热部件，使用时提前将冷的插钉加热至钢液温度，减小因温度场变化引起流场的改变，提高了测量的准确性。
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公开(公告)号：CN114509456A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210147411.8
申请日：2022-02-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N23/046 , G01N1/28 , G06T7/00 , G06T7/136 , G06T17/00
Abstract: 本发明提供一种无损定量检测钢中非金属夹杂物的方法，包括从待检测钢材中切取试样，将试样固定在样品台上，采用X射线对试样进行断层扫描，探测器对透过试样的X射线进行检测，得到试样投影；三维重构软件对试样投影进行重构得到多个可视二维切片，将可视二维切片中的非金属夹杂物信息分割出来并重组，得到具有非金属夹杂物三维图像的三维模型，采用三维重构软件对三维模型进行定量分析，统计试样中各个非金属夹杂物的三维形貌、圆球度、体积和空间位置分布信息。本发明的一种无损定量检测钢中非金属夹杂物的方法，检测时不会破坏试样。
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公开(公告)号：CN112777633B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110038827.1
申请日：2021-01-12
IPC: C01G31/00
Abstract: 一种熔融结晶提纯硫酸氧钒的方法，属于化工、材料技术领域。将低纯度硫酸氧钒原料先加热至熔融状态，进行一级结晶和一级过滤得到粗硫酸氧钒结晶产物和结晶残液，之后将粗硫酸氧钒结晶产物进行发汗提纯和离心过滤得到高纯硫酸氧钒产物和发汗残液，最后将上述结晶残液和发汗残液收集并冷却，得到粗硫酸氧钒副产品。整个过程不使用其他熔剂，避免了二次污染。本发明熔融结晶方法包含结晶提纯和发汗提纯两个阶段，可分阶段地去除硫酸氧钒中的高熔点和低熔点杂质，发汗提纯后结合离心过滤，可有效分离高纯硫酸氧钒结晶产品，避免了夹杂、包藏、粘附在结晶产品内部、表面的杂质残液，降低了成本，缩短了流程；达到了高效、清洁、节能提纯的目的。
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公开(公告)号：CN113151639A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110180212.2
申请日：2021-02-08
IPC: C21C7/076 , B21B37/74 , B22D11/117
Abstract: 本发明涉及一种控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，根据现场不同的轧制温度范围和钢基体中非金属夹杂物不同成分，通过对不同温度下的多个不同成分体系下非金属夹杂物与钢基体的粘度比计算，确定多个不同成分体系下非金属夹杂物期望达到的目标成分和目标轧制温度，在精炼过程中通过对多个不同成分体系下的非金属夹杂物控制改变非金属夹杂物的成分，使非金属夹杂物的成分达到目标成分；同时由于不同成分的非金属夹杂物在不同温度下的粘度不同，因此，通过控制轧制温度为目标温度，本发明能够提升非金属夹杂物在整个生产过程中的变形能力，减少由于非金属夹杂物的变形而引起的钢材质量缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112777633A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110038827.1
申请日：2021-01-12
IPC: C01G31/00
Abstract: 一种熔融结晶提纯硫酸氧钒的方法，属于化工、材料技术领域。将低纯度硫酸氧钒原料先加热至熔融状态，进行一级结晶和一级过滤得到粗硫酸氧钒结晶产物和结晶残液，之后将粗硫酸氧钒结晶产物进行发汗提纯和离心过滤得到高纯硫酸氧钒产物和发汗残液，最后将上述结晶残液和发汗残液收集并冷却，得到粗硫酸氧钒副产品。整个过程不使用其他熔剂，避免了二次污染。本发明熔融结晶方法包含结晶提纯和发汗提纯两个阶段，可分阶段地去除硫酸氧钒中的高熔点和低熔点杂质，发汗提纯后结合离心过滤，可有效分离高纯硫酸氧钒结晶产品，避免了夹杂、包藏、粘附在结晶产品内部、表面的杂质残液，降低了成本，缩短了流程；达到了高效、清洁、节能提纯的目的。
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公开(公告)号：CN118348032A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410450224.6
申请日：2024-04-15
IPC: G01N23/00 , G01N23/2204 , G01N23/2251 , G01N23/20 , G01N23/20091 , G01N23/203
Abstract: 本发明公开了一种基于钢中夹杂物分布识别团簇夹杂物的方法，首先根据二维平面下钢中夹杂物的位置坐标和尺寸信息，设定组成团簇夹杂物的颗粒之间的最大临界距离和最小颗粒个数。根据夹杂物的位置坐标和尺寸计算任意两个夹杂物之间的距离，当两个夹杂物之间的距离小于所设定的临界距离时，判定此两个夹杂物为一组夹杂物，当组成夹杂物的颗粒个数大于所设定的临界夹杂物个数时，则将此组夹杂物判定为一个团簇夹杂物。通过此种方法能够有效根据夹杂物的分布推测钢中团簇夹杂物的数量和尺寸，弥补当前二维平面下对团簇夹杂物的尺寸和数量评估的不足。
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公开(公告)号：CN115386684B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210922069.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种钢包底吹砖吹扫方法及相关设备，涉及炼钢领域，主要为解决钢包在使用后，其底吹砖缺少一种更好的清扫方法的问题。该方法包括：在对底吹砖进行吹扫的情况下，开启燃烧装置和氩气阀门；基于所述燃烧装置释放的火焰和所述氩气阀门释放的氩气对所述底吹砖进行吹扫，其中，所述燃烧装置释放的火焰用于从所述底吹砖的上方将所述底吹砖中的杂质融化，所述氩气阀门释放的氩气用于从所述底吹砖的下方将所述底吹砖中融化的杂质吹出。本发明用于钢包底吹砖吹扫过程。
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公开(公告)号：CN117340209A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311095402.X
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学 , 首钢集团有限公司
Inventor： 袁天祥 , 张立峰 , 乔焕山 , 刘延强 , 李向奎 , 任强 , 薛苗苗 , 季晨曦 , 刘鸿明 , 周建 , 韩乐 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 陈虎 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 刘万雪 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
IPC: B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/16
Abstract: 本发明公开了一种汽车外板的表面缺陷控制方法及系统，所述方法包括：在钢包浇注前执行镇静操作，拉速按照0.9‑1.5m/min控制；在钢包浇筑的过程中，控制中间包浸入式开浇并在开浇后加入中包覆盖剂，结合液位波动情况调整三路氩气，结合塞棒上涨趋势或所述液位波动情况更换浸入式水口，以及控制中间包在浇注过程和换包过程保持设定吨位；控制钢包执行留钢操作直至钢包浇注完毕；控制机清设备对浇筑得到的合格板坯进行机清处理。
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公开(公告)号：CN116770009A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310891276.2
申请日：2023-07-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种大型碳锰钢管板钢锭及其生产方法；该方法包括：电炉冶炼得到初炼钢水；向所述初炼钢水加入造渣材料和脱氧剂进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气精炼钢水；向所述脱气精炼钢水喂入钙线，吹氩气软吹后出钢，得到成品钢水，其中，所述成品钢水中钙的质量分数为0.0026‑0.0045％；使用所述成品钢水进行真空浇注，得到大型碳锰钢管板钢锭；采用本发明的方法，能够减少大型碳锰钢锻件的探伤缺陷。
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