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公开(公告)号：CN111874951A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010766584.9
申请日：2020-08-03
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种中空管异质结电极材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将氯化钴、尿素和水第一混合后，进行第一水热反应，得到纳米棒前驱体；将所述纳米棒前驱体和水第二混合，得到纳米棒前驱体分散液；将所述纳米棒前驱体分散液和硫化钠水溶液第三混合，进行第二水热反应，得到中空管状Co9S8；将所述中空管状Co9S8、MnCl2和水第四混合，进行第三水热反应，得到所述中空管异质结电极材料。本发明通过两步离子交换制备中空管钴锰二元硫化物，整体操作简单，便捷，具有较好的普适性，且利用所述制备方法制备得到的中空管异质结电极材料还具有较高的比容量和较好的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN111785976A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010771334.4
申请日：2020-08-04
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明涉及氧还原催化剂技术领域，尤其涉及一种氧还原催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的氧还原催化剂，包括载体和负载在所述载体上的氧还原催化活性成分；所述载体为氮掺杂导电炭黑；所述氧还原催化活性成分为Co和Co9S8。所述氧还原催化剂中的氮掺杂导电炭黑(N-KB)与金属单质Co和Co9S8活性位点形成支撑结构，在后期氧还原催化过程中加快了电子传递速度，有利于复合材料的电化学性能的提升。根据实施例的记载，本发明所述的氧还原催化剂的电化学性能与商业级贵金属催化剂Pt/C的电催化活性相当，在实际铝-空气电池应用中表现出更高的放电平台。
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公开(公告)号：CN109546167B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811376711.3
申请日：2018-11-19
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明提供了一种碳包覆碳掺杂球状硫化钴及其制备方法与应用，涉及电池催化剂制备技术领域。本发明以葡萄糖和乙二醇为混合碳源，经水热反应和焙烧，将部分碳均匀掺杂在形成的硫化钴内部；大量的碳源包覆在硫化钴的外表面，形成碳包覆的碳掺杂球状硫化钴。碳包覆在硫化钴外表面和碳掺杂在硫化钴颗粒内，可有效减缓碱性电解质的侵蚀，提高催化剂的稳定性。从实施例可以看出：球状硫化钴的粒径尺寸为780nm～1.3μm，所述硫化钴颗粒内部掺杂碳，外表层包覆碳层，所述包覆碳层的厚度为3.1～4.3nm。
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公开(公告)号：CN101555121A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910043386.3
申请日：2009-05-13
Applicant: 湖南工业大学
CPC classification number: C04B28/26 , C04B2111/00629 , C04B2111/27 , C04B2111/28 , Y02W30/94 , C04B14/043 , C04B14/18 , C04B14/28 , C04B14/303 , C04B14/304 , C04B18/146 , C04B22/165 , C04B40/0082 , C04B2103/65
Abstract: 本发明涉及一种新型复合珍珠岩板材的配方及其制造方法。主要组分包括珍珠岩、硅酸钠溶液、疏水剂、氢氧化铝、碳酸钙、硅灰石、磷酸、氧化镁、白炭黑水，以珍珠岩100重量份为基准，硅酸钠溶液50～70份；疏水剂3～5份；氢氧化5～11份；碳酸钙3～6份；硅灰石7～12份；磷酸4～7份；氧化镁4～8份；白炭黑1～3份；水：100～160份。本发明所提供的技术可以有效解决目前市场上防火门芯大火灼烧下溃散或者变形扭曲的缺陷，同时，本技术所做的材料也具有极其优异防火隔热能力，仅使用42毫米厚的复合珍珠岩板材即可以达到GB 12955－2008的防火隔热要求。同时，本技术所生产的防火门芯还具有成本低、密度可调、强度和性较好、生产效率高、有一定防水能力等优点。
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公开(公告)号：CN108276309B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201810246090.0
申请日：2018-03-23
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C07C281/20 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供了一种发泡剂的制备方法，将包括联二脲和增稠剂的联二脲水溶液与溴化钠、助催化剂和起泡剂混合，得到前驱体溶液，其中联二脲水溶液的pH值为1～2；所述助催化剂为三价铁盐；向前驱体溶液中滴加质量分数为25～35％的双氧水，进行氧化反应，得到初级晶体；滴加速度为0.6～0.7mL/min；将初级晶体进行干燥，得到发泡剂。实施例的结果证明，本发明提供的制备方法制备得到的偶氮二甲酰胺发泡剂的平均粒径为100～600nm，且粒径分布较窄。本发明还提供了上述技术方案所述制备方法得到的发泡剂，所述发泡剂的粒径为100～600nm。本发明还提供了所述发泡剂在制备发泡材料中的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106981670B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710240251.0
申请日：2017-04-13
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明提供了一种氧还原复合催化剂的制备方法，将碳载体、尿素、葡萄糖、可溶性铁源、硝酸银和水混合；将得到的反应分散液进行水热反应；将得到的水热物料进行固液分离；在保护气氛中，将得到的固体产物进行煅烧，得到氧还原复合催化剂。本发明用尿素做碱源，葡萄糖做还原剂，采用水热法将硝酸银还原为银单质，并将可溶性铁源沉淀为氢氧化铁，在保护气氛下煅烧，最终制备得到附载有银粒子和含铁颗粒的氧还原复合催化剂。本发明提供的制备方法操作简单，环境友好。采用本发明提供的方法制备得到的氧还原复合催化剂具有较好的催化活性和稳定性，应用到金属‑空气电池中做空气电极催化剂，氧还原反应催化性能优于JM 20％Pt/C。
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公开(公告)号：CN108767281A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810690404.6
申请日：2018-06-28
Applicant: 湖南工业大学
CPC classification number: H01M4/9041 , H01M4/9075 , H01M12/06 , H01M12/08
Abstract: 本发明提供了一种氧还原催化剂Fe‑Mn/N‑KB的制备方法，包括以下步骤：将硫酸锰、硫酸亚铁、三聚氰胺、科琴黑和水混合，发生水热反应，得到中间产物；将所述中间产物依次进行第一煅烧、酸处理和第二煅烧，得到氧还原催化剂Fe‑Mn/N‑KB。本发明采用硫酸锰、硫酸亚铁等廉价的原料，通过温和的水热过程和后续的高温煅烧等过程，制备出具有高效氧还原催化性能的Fe‑Mn/N‑KB催化剂。根据实施例的记载，本发明所述的催化剂Fe‑Mn/N‑KB的氧还原的催化性能与商业Pt/C的氧还原催化性能相似。
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公开(公告)号：CN108276309A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810246090.0
申请日：2018-03-23
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C07C281/20 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供了一种发泡剂的制备方法，将包括联二脲和增稠剂的联二脲水溶液与溴化钠、助催化剂和起泡剂混合，得到前驱体溶液，其中联二脲水溶液的pH值为1～2；所述助催化剂为三价铁盐；向前驱体溶液中滴加质量分数为25～35％的双氧水，进行氧化反应，得到初级晶体；滴加速度为0.6～0.7mL/min；将初级晶体进行干燥，得到发泡剂。实施例的结果证明，本发明提供的制备方法制备得到的偶氮二甲酰胺发泡剂的平均粒径为100～600nm，且粒径分布较窄。本发明还提供了上述技术方案所述制备方法得到的发泡剂，所述发泡剂的粒径为100～600nm。本发明还提供了所述发泡剂在制备发泡材料中的应用。
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公开(公告)号：CN107742732A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710914789.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 湖南工业大学
IPC: H01M4/90
Abstract: 本发明提供一种含铁氧还原催化剂的制备方法，属于催化剂制备领域。本发明将可溶性铁盐、KB、含氮有机物以及水混合进行水热反应后研磨，然后进行第一煅烧，第一煅烧产物经无机酸洗涤后进行第二煅烧，得到含铁氧还原催化剂。本发明使用廉价原材料，采用可大批量生产的工艺流程来制备含铁氧还原催化剂，降低生产成本，同时将可溶性铁盐中的铁均匀分散在KB中，并同时得到氮掺杂的碳(NxCy)和FeNxCy活性位点以及Fe7C3和Fe3N纳米颗粒，导电炭黑KB负载活性位点和纳米颗粒，进而能够促进其催化性能。实施例数据表明，本发明制备的含铁氧还原催化剂对氧还原反应的催化性能与商业上含量为20％的铂碳催化剂的性能十分接近。
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公开(公告)号：CN103965457A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410231194.6
申请日：2014-05-29
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明涉及一种新的聚碳酸亚丙酯（PPC）生产工艺方法，属高分子合成和化工领域。聚碳酸亚丙酯（PPC）是由二氧化碳（CO2）和环氧丙烷通过阴离子交替共聚而成。它是一种可生物降解的高附加值环保产品，可完全降解为水和CO2。目前生产工艺主要是在反应釜中通过本体聚合获得一定分子量的PPC。该工艺方法存在反应终止时固含量较低、没有反应的单体较多、后处理困难、合成产品性能较差和成本较高等问题。本发明采用沉淀溶液聚合法，通过三级反应塔和终止釜来实现PPC的合成。通过此工艺可以得到单体转化率高、质量更稳定、性能更优化、成本更低的PPC。
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