一种超粘橡胶连续混炼装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117428960A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311668023.5

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种超粘橡胶连续混炼装置,该装置包括:橡胶行星连续混炼机构,包括机筒、沿所述机筒中轴线安装的中心螺杆和均匀排列于所述机筒与所述中心螺杆之间的若干行星螺杆;固体胶料供料机构,用于对所述橡胶行星连续混炼机构提供固体胶料;和液体物料供料机构,用于对所述橡胶行星连续混炼机构提供液体物料。本发明提供的超粘橡胶连续混炼装置结构简单、原理可靠。采用双强制喂料机构交替式工作,保证了供料的连续性,以实现对固体与液体超粘性胶料的高效率、智能化的连续混炼,完全满足了对于超粘度橡胶连续化生产的加工需求。解决了使用目前连续混炼设备对含有超粘度胶料存在的剪切力不足和混炼效率较低以及排胶困难的问题。

    一种固体火箭发动机用绝热层材料可挥发份含量的测定方法

    公开(公告)号:CN112697637A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011528942.9

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明属于固体火箭发动机用材料检测技术领域,提供了一种固体火箭发动机用绝热层材料可挥发份含量的测定方法,包括金属壳体的除油、喷砂、清理,测试壳体质量;将待测绝热层材料混炼胶放置于U型壳体中,进行高温硫化,硫化结束后清理、称重;称重后样品放入预设温度下的油浴烘箱中进行保温;规定时间后取出,放置于室温干燥器中放置30~60min后称重;根据壳体质量、样品保温前质量和样品保温后质量确定绝热材料可挥发份含量。本发明的绝热层材料可挥发份含量测试值更接近于固体火箭发动机中的真实值,且该方法操作简单,样品制备效率和一致性更高,方法适用范围广泛,可应用于所有固体火箭发动机用绝热层材料。

    一种管状短纤维橡胶复合胶料取向挤出装置和方法

    公开(公告)号:CN118990987A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202410960222.1

    申请日:2024-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种管状短纤维橡胶复合胶料取向挤出装置和方法,涉及橡胶复合材料产品制备领域。该管状短纤维橡胶复合胶料取向挤出装置包括传输料筒和取向机构,传输料筒和取向机构连通,取向机构包括壳体、分流锥和阻滞刀具,分流锥安装并固定于壳体内,分流锥的外壁和壳体的内壁之间形成供短纤维橡胶复合胶料通过的分流腔,分流锥包括前端呈流线型锥形结构的分流段和后端呈柱形结构的定型段,分流段与传输料筒连通,阻滞刀具包括设置于定型段末端且沿周向分布的多个刀片,多个刀片的末端与壳体的内壁连接。本发明确保了胶料的精确切割和纤维的有序排列,实现短纤维的轴向和径向准确取向,从而在挤出过程中避免了不利的周向取向。

    增压挤出机头及橡胶生产设备
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118990986A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411094020.X

    申请日:2024-08-09

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种增压挤出机头及橡胶生产设备,涉及橡胶工业生产技术领域。该增压挤出机头包括机头本体和第一分流件,机头本体设有进料口、物料腔以及换热介质流道,物料腔和换热介质流道分隔设置,第一分流件设置于物料腔中,第一分流件的外壁和物料腔的内壁之间限定出挤出流道,挤出流道和进料口连通,挤出流道的横截面积在远离进料口的方向上逐步减小,通过该增压挤出机头可以获得质量更好的耐烧蚀橡胶复合材料产品。

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