烟丝气力输送在线控制系统

    公开(公告)号:CN201541705U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920227836.X

    申请日:2009-09-02

    CPC classification number: Y02P70/30 Y02P70/66

    Abstract: 本实用新型公开了一种烟丝气力输送在线控制系统,属于卷烟设备控制技术领域。烟丝气力输送在线控制系统的风速仪设置在烟丝气力输送线的风选箱和物料分离器之间的风送管路中,风速仪的输出端与可编程控制器PLC相连通,风机与1336PLUS II变频器相连通,1336PLUS II变频器通过1203-GK5通讯模块与设备控制总线相连通,设备控制总线与可编程控制器PLC中的1756-DNB模板相连通,可编程控制器PLC还与工控机相连通。本实用新型设计合理,结构简单,效果显著,通过变频器改变电源的工作频率,从而实现对交流电机的无级调速。采用变频调节,可以降低风机的噪声,减轻磨损,延长使用寿命。

    一种组合式润叶加料机
    12.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203828051U

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201420258919.6

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 本实用新型是一种组合式润叶加料机,包括机架、滚筒、驱动电机及控制系统,其特征在于所述滚筒为两个独立的滚筒,按前后位置设置在机架上,其中前滚筒为润叶滚筒,后滚筒为加料滚筒,两个滚筒之间通过振动输送机连接形成一个整体,在加料滚筒内设置单介质的扇形喷嘴,采用单软管连接和万向支架支撑,其喷射角度可以在滚筒内进行360度的调整,减少其他流体的介入,使得加料的料液利用率大大提高,减少料液外溢,在加料滚筒中形成雾化料液与烟叶完全浸润,是一种结构完善、协调的加料机设备。

    多级风选自动梗签剔除闭环控制系统

    公开(公告)号:CN203556567U

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201320655687.3

    申请日:2013-10-23

    Abstract: 本实用新型提供一种多级风选自动梗签剔除闭环控制系统,包括至少两级风选机构、设在第一级风选机构前端的烘前电子秤、设在最后一级风选机构的落料器处的电子台秤、PLC控制器、以及安装在每级风选机构的回风管道上的角执行器,烘前电子秤用于计量进入风选机构的烟丝累计量,电子台秤用于计量剔除的梗签重量,烘前电子秤和电子台秤的信号输出端与PLC控制器连接,PLC控制器与每级风选机构的角执行器连接。本实用新型实现了梗签剔除的全过程控制,使操作工的调节和监控有了参考值,且通过自动化控制系统,降低了操作人员的工作强度,提高了对系统调节的准确性。

    带激光测距仪的烟包切片机控制系统

    公开(公告)号:CN201773303U

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN201020269871.0

    申请日:2010-07-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种带激光测距仪的烟包切片机控制系统,属于卷烟机电技术领域。本控制系统,含有PLC控制器,PLC控制器的I/O接口与切片机上的喂料皮带机、推料板、切刀上的气动或电动控制装置相连接;激光测距仪设置位置选定在使激光光线射向推料板,且光线不会被扶包器的往复运动所遮挡的地方;激光测距仪的输出端与A/D转换模块输入端相连接,A/D转换模块的输出端与PLC控制器的输入端相连接;推料光电管设置在喂料皮带机末端,刀前光电管设置在切刀处,推料光电管和刀前光电管的输出端均与PLC控制器的输入端相连接。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,操作简便,控制精确,能切实保证烟包的切片质量。

    用于测量料罐液位的静磁栅尺装置

    公开(公告)号:CN201563587U

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200920227890.4

    申请日:2009-09-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于测量料罐液位的静磁栅尺装置,属于卷烟设备技术领域。用于测量料罐液位的静磁栅尺装置含有料罐、加料管,加料管设置在料罐的底部,在料罐的侧壁上设置有静磁栅尺,静磁栅尺的输出端与控制系统的PLC相连接;在料罐底部设置旁通管,旁通管的直立部分是与料罐高度相配合的玻璃管,玻璃管中设置静磁栅源浮子。所述的静磁栅源浮子是两头粗中间细的形状,粗端为不规则形,只有三个点与玻璃管接触。本实用新型设计合理,结构简单,使用方便,不仅能精确测量液位高度,参入到系统控制中,准确控制送料量和加料量,而且,防止了误操作的可能。

    一种储柜全过程扶料装置
    16.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203794076U

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201420171944.0

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本实用新型是一种储柜全过程扶料装置,设置在储柜内底带链板的上方,其特征在于所述扶料装置的前面是一个物料挡板,物料挡板通过垂直运行限制轮与活动构架相连接,活动构架上装有电磁铁,电磁铁的下方是电磁吸盘,电磁吸盘设在物料挡板的底板上,向前运行时电磁吸盘与储柜内的底带链板相吸附。该装置整体结构简单、可实施性强,不改变原储柜的结构即可安装使用,通过电磁吸盘与储柜底带链板的吸附来实现同步前进,能实现全程扶料,很好的解决了储柜物料出料的“长尾”问题。

    一种多角度提升输送机
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202897369U

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201220581023.2

    申请日:2012-11-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种多角度提升输送机,属于卷烟机械技术领域。一种多角度提升输送机,含有托辊张紧皮带,其特征别之处在于:所述的托辊张紧皮带上表面均匀地设置三角形提升斗,所述三角形提升斗的两个端面为直角三角形,底面和背面与所述端面固定连接为斗形;所述三角形提升斗的所述底面通过螺栓结构与所述的托辊张紧皮带固定连接。所述的三角形提升斗长度为所述托辊张紧皮带宽度的70%~80%;所述的三角形提升斗背面的高度为5cm~8cm。本实用新型设计合理,结构简单,制作成本低廉,使用方便,具有输送和提升双重功能,能多角度提升和输送,保证物料稳定供给。

    一种基于气动控制阀的烟草加工比例控制系统

    公开(公告)号:CN202469489U

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201220012026.4

    申请日:2012-01-12

    Abstract: 本实用新型提供一种基于气动控制阀的烟草加工比例控制系统,设置在料罐和加香、加料机之间,包括泵、流量计、电子秤、可编程控制器,料罐通过输料管与泵连接,流量计的出口经管路与加香、加料机上的喷头连接,电子秤位于加香、加料机的上游,还包括设置在泵和流量计之间的气动控制阀,其中电子秤和流量计与可编程控制器的信号输入端连接,可编程控制器的信号输出端与气动控制阀的控制信号接线端连接,在泵的进口与出口之间并联一节流阀。本实用新型从系统结构方面对原来普遍使用的结构进行了优化,大大简化了电气控制上的中间环节,提高了系统的控制精度;可以省下控制泵的变频器,可降低设备的采购成本和维护成本。

    一种袋式脉冲除尘器用的基于PLC的差压控制系统

    公开(公告)号:CN202343045U

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201120379685.7

    申请日:2011-09-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种袋式脉冲除尘器用的基于PLC的差压控制系统,属于卷烟自动控制技术领域。一种袋式脉冲除尘器用的基于PLC的差压控制系统,袋式脉冲除尘器含有1至N个脉冲式除尘袋,所述的第1至第N个脉冲式除尘袋分别与差压变送器相连,所述的差压变送器的正压端和负压端均通过屏蔽线与PLC中的自动检验模块相连,用以测量差压变送器两端压力之差;所述PLC中的开关量输出模块分别通过第1至第N个中间继电器与电磁阀箱中的控制第1至第N个脉冲式除尘袋开启和关闭的第1至第N个电磁阀相连。本实用新型设计合理,结构简捷,使用方便,提高了除尘效率,保证了工艺线的生产质量,并节约了生产成本。

    切片机新型安全检测保护装置

    公开(公告)号:CN204489905U

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201520170224.7

    申请日:2015-03-25

    Abstract: 本实用新型提供一种切片机新型安全检测保护装置,包括PLC控制器及与PLC控制器连接的人体温度传感器、切刀锁紧器、报警指示灯,所述人体温度传感器安装在切片机机架上,且位于烟包进出通道的上方,切刀锁紧器与切刀连接;所述人体温度传感器检测到温度值在人体温度范围内时,PLC控制器发出控制信号给控制切刀锁紧器将切刀锁紧。本实用新型先采用人体温度传感器测量叶片分切机内所有物体表面温度,通过人体体表温度范围区别于烟包和设备表面温度范围的特殊性和唯一性作为安全检测标准,一旦检测到叶片分切机内存在温度处于人体范围内的物体,立即报警停车,锁死切刀,可有效保证人员安全,消除安全隐患。

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