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公开(公告)号:CN115977729A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211699092.8
申请日:2022-12-28
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: E21F16/00
Abstract: 本发明公开了一种多煤层高瓦斯工作面的顶板水疏放方法,包括:步骤一:计算煤层开采的导水裂隙带高度H导,m;步骤二:确定疏放水孔的终孔靶点,并对工作面范围内放水孔的终孔靶点密度分区设置;步骤三:确定钻孔位移S后,按照确定的疏放水孔的终孔靶点进行疏放水钻孔的设置,从而实现顶板水疏放;S≤500m。本发明采用定向孔组主孔位于高瓦斯煤层顶板,减小了穿煤次数,降低瓦斯风险,同时也避免了裸孔段穿煤塌孔、缩径的问题。
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公开(公告)号:CN119015933A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411138852.7
申请日:2024-08-19
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 安徽神源煤化工有限公司
IPC: B01F27/906 , B01F35/71 , B01F23/235
Abstract: 本发明涉及复合泡沫胶凝防灭火材料制造技术领域,尤其涉及一种复合泡沫胶凝防灭火材料制造装置。本发明提供一种能够将主料搅拌一段时间后再加入辅料,减少泡沫破裂,提高泡沫的稳定性,有效防治煤炭自燃的复合泡沫胶凝防灭火材料制造装置。一种复合泡沫胶凝防灭火材料制造装置,包括有底座和底盘等,底座上侧连接有底盘。本发明通过立轴向外移动后,随着尾轴旋转而推动转动环旋转,带动连接杆旋转,进而带动环阀旋转,使环阀与辅料架连通,使得辅料架上的辅料通过环阀进入减压搅拌釜中,达到了能够将主料搅拌一段时间后再加入辅料,减少泡沫破裂,提高泡沫的稳定性,有效防治煤炭自燃的效果。
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公开(公告)号:CN118622375A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410780075.X
申请日:2024-06-17
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 安徽神源煤化工有限公司
IPC: E21F17/18
Abstract: 本发明涉及煤层开采安全技术领域,尤其涉及一种大倾角综放工作面大块滚矸危险监测装置,包括有连接架、检测器、摄像机、保护机构和减缓机构,连接架具有两个,为上下对称设置,上侧连接架的前部上侧连接有检测器,上侧连接架的后部上侧连接有摄像机,连接架之间设有用于对滚矸进行阻拦防护的保护机构,保护机构上设有用于加固缓冲的减缓机构。本发明能够根据工作面的高度选择合适大小高度的第一保护网,通过第一卡扣固定在连接架之间,在滚矸落下时,第一保护网便能够对滚矸进行拦截,在滚矸落下时撞击第一保护网时,缓冲弹簧被拉伸进行缓冲,同时弹簧卡扣也会发生形变进行缓冲,进而能够有效避免第一保护网被撞击受损。
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公开(公告)号:CN116773041A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310504341.1
申请日:2023-05-07
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了基于分布式测温光纤采空区自燃三带动态变化的测试方法,属于煤炭自燃风险测试技术领域。包括以下步骤:S1.在工作面初采前,从工作面机巷、风巷分别与开切眼交叉的三角区位置开始铺设分布式测温光纤至停采线位置;S2.在停采线附近安装井下分站,并把数据传至地面控制中心;S3.在地面控制中心设置光纤感温点,通过光纤感温点在整个回采期间对采空区进行全程温度监测;S4.将采空区分为采空区自燃三带,分别为窒息带、自燃带和散热带;S5.获得整个回采期间采空区自燃三带的位置和宽度的变化规律。本发明的测试方法具有实时性,由于整个系统不停机不停电,数据实时上传地面终端,可以给工作面防灭火管理提供最新的数据以供参考。
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公开(公告)号:CN116537840A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310517167.4
申请日:2023-05-09
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: E21D15/50
Abstract: 本发明提供了一种单体液压支柱连锁防歪倒设备及其使用方法,属于煤矿井下使用的单体液压支柱技术领域。该种单体液压支柱连锁防歪倒设备及其使用方法,包括固定管卡、第一固定机构和第二固定机构,通过不锈钢固管卡卡住单体液压支柱上部分,第一固定机构和第二固定机构固定住,第一链条和第二链条连接在固定管卡上,这样将液压单体支柱的两侧同时固定住,有效防止了单体液压支柱的不稳定,避免了单体液压支柱卸压降柱时不稳定导致砸伤人;通过双钩防倒装置更加稳定,工作人员也不会受到防倒钩脱落造成的伤害,更不会让单体液压支柱砸伤人,进一步的,通过链条将单体液压支柱和顶板锚网连接,可以根据现场需要调整第一链条和第二链条的长度。
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公开(公告)号:CN114545150A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210085462.2
申请日:2022-01-25
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种矿用电缆故障检测改进方法,属于电缆故障检测技术领域。包括以下步骤:步骤一,更换测量电流装置的传感器,将测量电流装置原先的开环或罗氏线圈改为微晶铁芯电流互感器,现有故障检测装置用开环或罗氏线圈对电缆电流进行检测,其检测值与实际值误差高,造成对故障判断不准确;步骤二,电源取电方式,将测量电流装置的电源采用锂电池电源和在线取电相结合的双重取电方式;步骤三,采用稳定的硬件结构,测量电流装置的控制器中采用看门狗硬件、看门狗软件以及硬件结构进行运行;改进后的故障检测装置对故障的判断能够实现超高精度和超高准确性,提高短路故障和对接地故障检测效率。
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公开(公告)号:CN114458302A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111627589.4
申请日:2021-12-28
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: E21B47/10 , E21B47/11 , E21B47/117
Abstract: 本申请涉及巷道卸压宽度测定技术领域,特别涉及一种掘进巷道有效卸压宽度测定装置及其使用。该装置包括示踪气体储气瓶、带气囊的钻头、软管、钻机、钻杆、压力表、计算机分析设备、真空泵、AB胶、伸缩性较好气囊、高精密度阀门若干。使用时,首先打一定距离的钻孔后,冲入定量示踪气体进入气囊并保持储气瓶打开,观察储气瓶压力表,同时使用AB胶进行简易封孔,实验过程中应实时监测气体逸散速度。通过示踪气体检测装置连续监测一定时间,稳定后对监测数据的读取与上传,可得出煤层渗透性、孔隙度情况;可实现各监测点情况实时监测与提取;一定钻孔深度示踪气体监测变化稳定后通过改变不同钻孔深度,进行连续性重复操作,最终综合各监测数据,进行整合,估算巷道有效卸压宽度完成实验。
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公开(公告)号:CN114320198A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111350295.1
申请日:2021-11-15
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煤原位取样技术领域,特别涉及一种井下构造煤原位取样装置,包括钻杆、钻头、取心器、转盘和膨胀泡沫传输管。取心器通过与钻杆相互连接,在其下部有绞牙状开口;钻杆在半圆柱状圆筒外壳模具中与内部取心器相互连接,保证该取心器被固定,且方向不变;钻头通过与两个半圆柱状圆筒模具镶嵌,结合半圆柱状圆筒模具向前钻进;转盘和所述膨胀泡沫传输管嵌套在半圆柱状圆筒外壳上;在半圆柱状圆筒外壳的四个方向上分别开两个孔,在不断钻进过程中不断向内部注入膨胀泡沫。本装置在取样过程中,通过凝胶固定样品,取得原位构造煤体,保证了所取构造煤样品空间产出状态不变和结构完整。
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公开(公告)号:CN113792499A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111039323.8
申请日:2021-09-06
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 合肥工业大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/15 , G06Q50/02 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于煤矿防治水技术领域,尤其是基于沉积特征的松散承压含水层富水性动态确定方法,现提出如下方案,包括以下步骤:S1确定松散承压含水层富水性等级,并依据松散承压含水层的富水性强弱进行赋值;S2归纳影响松散承压含水层富水性所属等级的影响因素;S3对松散承压含水层的抽放水试验孔含水层沉积特征进行量化;S4收集并整理影响因素数据以及单位涌水量数据,分别构成自变量和分组变量。本发明避免了现场抽放水试验,依据已有的地质勘探钻孔资料就可以确定含水层富水性等级,并且可以根据水位变化实现含水层富水性等级的动态确定,大大减少了人力物力财力的消耗,并且简单易行。
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公开(公告)号:CN119412149A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411425649.8
申请日:2024-10-13
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 安徽神源煤化工有限公司
Abstract: 本发明涉及煤矿井下抽采领域,尤其涉及一种煤矿井下抽采管路负压自动放水装置。本发明提供一种在液位传感器损坏时,仍能够打开排水板进行排水,避免影响瓦斯抽采效率和安全性的煤矿井下抽采管路负压自动放水装置。一种煤矿井下抽采管路负压自动放水装置,包括有安装架和集流管等,安装架右部上侧连接有集流管。本发明通过当集流管内存在积水后,集流管内负压减小,使得第一压力弹簧回弹,压板向外移动脱离开关,使得开关触发第一连接件上的电动推杆启动,带动第二连接件移动,使排水板转动打开,达到了在液位传感器损坏时,仍能够打开排水板进行排水,避免影响瓦斯抽采效率和安全性的效果。
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