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公开(公告)号:CN113601808B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202110802357.1
申请日:2021-07-15
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
IPC: B29C48/00 , B29C48/285 , B29C48/025 , B29B7/00 , B29B7/12 , B29B9/06 , C08J5/04 , C08L67/00 , C08K7/06 , C08K7/14
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强聚酯复合材料的制备方法,采用纤维增强聚酯复合材料的加工设备,所述的方法具体为:先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散,再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合,最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料。该方法解决了高纤维增强改性过程中的纤维外露问题,能够实现纤维增强聚酯复合材料中纤维与树脂的充分分散浸润,制备得到综合性能和表面外观质量俱佳的复合材料。同时,本发明还公开了实施该方法的加工设备。
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公开(公告)号:CN114196011A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111515053.3
申请日:2021-12-13
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种长效抗菌生物基尼龙树脂及其制备方法。所述制备方法包括:使第一或第二种二元酸与二元胺成盐反应,获得尼龙盐;使尼龙盐与反应型抗菌助剂、选定助剂预缩聚反应,获得尼龙预聚物;使尼龙预聚物进行缩聚反应或固相反应,获得长效抗菌生物基尼龙树脂;反应型抗菌助剂由以下方法制备:无水无氧,使包含戊二胺、丁香酚、第一催化剂和有机溶剂的反应体系进行反应获得中间产物;使包含中间产物、甲酯化的衣康酸、第一催化剂和有机溶剂的反应体系进行迈克尔加成反应获得反应型抗菌助剂。本发明所提供的制备方法绿色环保,尼龙树脂抗菌效果持久、高效,在长期的高温高湿条件下,仍能保持极高抗菌性,同时具有良好的耐黄变性能。
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公开(公告)号:CN113831732A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202111292015.6
申请日:2021-11-02
Applicant: 浙江工业大学 , 浙江新力新材料股份有限公司
IPC: C08L77/06 , C08K5/5435 , C08K7/14
Abstract: 本发明公开了一种低吸水率高韧性高温尼龙复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括:将甘油三(1,2‑环氧)丙醚与硅醇在有催化剂存在的条件下反应,形成疏水改性甘油三(1,2‑环氧)丙醚;以及,将疏水改性甘油三(1,2‑环氧)丙醚与尼龙6T/66、抗氧剂、玻璃纤维均匀混合后挤出造粒,制得低吸水率高韧性高温尼龙复合材料。本发明的制备方法工艺简单、条件温和、成本低、效率高,且所获得的尼龙复合材料兼具力学性能优异、低吸湿性和高耐热性等特点,利于促进尼龙行业的可持续发展。
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公开(公告)号:CN113801319A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111111875.5
申请日:2021-09-22
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
IPC: C08G69/26 , C08G69/28 , C08L77/06 , C08K7/14 , C08K5/5313
Abstract: 本发明公开了一种刚性耐高温尼龙树脂及其制备方法及应用。所述刚性耐高温尼龙树脂的制备方法包括:先将2,5‑二羟基对苯二甲酸(DTA)、除DTA以外的其他二元酸分别与二元胺进行成盐、预缩聚反应,制备得到含DTA的尼龙预聚物、不含DTA的尼龙预聚物;之后将该两种尼龙预聚物混合挤出反应。进一步,可以将所述刚性耐高温尼龙树脂与玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂等共混挤出,制得刚性耐高温尼龙树脂复合材料。本发明的刚性耐高温尼龙树脂及其复合材料具有优异的耐热性、力学刚性和阻燃性,特别是优秀的高温刚性,同时绿色环保、可回收,所制成的产品表面质量好,可很好地适应大电流大功率低压电器领域的需求,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN115260487A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202211099155.6
申请日:2022-09-08
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低吸水性的生物基聚酰胺树脂及其制备方法与应用。所述制备方法包括:使对苯二甲酸、脂肪族二元酸分别与戊二胺反应,制得对苯二甲酸盐和脂肪族二元酸盐;在保护气氛的密闭条件下,使包含所述对苯二甲酸盐、脂肪族二元酸盐、对苯二甲酸二哌啶、反应助剂和水的混合反应体系发生预缩聚反应,制得预聚物;以及,使所述预聚物发生固相反应,制得低吸水性的生物基聚酰胺树脂。本发明提供的低吸水性的生物基聚酰胺树脂具有高熔点、高强度、良好韧性,特别是低吸水性,同时戊二胺单体来源于天然可再生的生物基原料,具有环境友好性;同时本发明提供的制备方法工艺简单,反应条件温和。
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公开(公告)号:CN113817158A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202111252016.8
申请日:2021-10-26
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温尼龙树脂的制备方法,其包括:在有催化剂存在的条件下,使1‑氢‑苯并咪唑‑2,5‑二胺、脂肪族二元酸或芳香族二酸及溶剂在保护性气氛下混合反应,制得苯并咪唑二羧酸;以及,在有催化剂存在的条件下,使苯并咪唑二羧酸、除苯并咪唑二羧酸以外的其它二元酸、脂肪族二元胺及水与乙醇的混合物在卧式内置转动搅拌桨叶高温高压反应器内于保护性气氛下混合反应,制得耐高温尼龙树脂。本发明真正实现了耐高温尼龙树脂的“一步法”聚合,工艺简单、条件温和、效率高、绿色环保,对设备要求低,且聚合过程物料无结块和黏结现象,适合产业化,同时所获耐高温尼龙树脂产品的耐高温性能和拉伸强度、弯曲强度等力学性能也明显提升。
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公开(公告)号:CN113930070B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202111142850.1
申请日:2021-09-28
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低介电常数生物基高温尼龙的制备方法及应用。该方法包括:将中空介孔二氧化硅在丁醇中超声处理分散后加入反应釜中,随后加入戊二胺、4,4’‑双(4‑氨基‑2‑三氟甲基苯氧基)联苯和对苯二甲酸进行成盐,再将苯甲酸加入反应釜中,先将反应釜加热至丁醇回流,随后将丁醇排出回收,反应,反应结束后得到白色固体粉末;然后在固体中加入α‑烯烃·马来酸酐共聚物经过双螺杆挤出机中反应挤出、造粒,得到低介电常数生物基高温尼龙。本发明低介电常数生物基高温尼龙材料,满足生物基来源的绿色可再生材料,具有优异的介电性能、高冲击强度、耐热性能,特别适合用于小型化、薄壁化5G产品等应用领域。
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公开(公告)号:CN113801319B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202111111875.5
申请日:2021-09-22
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
IPC: C08G69/26 , C08G69/28 , C08L77/06 , C08K7/14 , C08K5/5313
Abstract: 本发明公开了一种刚性耐高温尼龙树脂及其制备方法及应用。所述刚性耐高温尼龙树脂的制备方法包括:先将2,5‑二羟基对苯二甲酸(DTA)、除DTA以外的其他二元酸分别与二元胺进行成盐、预缩聚反应,制备得到含DTA的尼龙预聚物、不含DTA的尼龙预聚物;之后将该两种尼龙预聚物混合挤出反应。进一步,可以将所述刚性耐高温尼龙树脂与玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂等共混挤出,制得刚性耐高温尼龙树脂复合材料。本发明的刚性耐高温尼龙树脂及其复合材料具有优异的耐热性、力学刚性和阻燃性,特别是优秀的高温刚性,同时绿色环保、可回收,所制成的产品表面质量好,可很好地适应大电流大功率低压电器领域的需求,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN115746293A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211470993.X
申请日:2022-11-22
Applicant: 浙江新力新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种原位聚合阻燃尼龙材料、其制备方法与应用。所述制备方法包括:使尼龙单体进行成盐反应,并向尼龙盐溶液中加入阻燃剂以及络合金属离子,获得混合溶液,络合金属离子能够与所述阻燃剂发生配位络合作用;进行预聚反应和缩聚反应获得原位聚合阻燃尼龙材料。本发明提供的制备方法采用本征阻燃方式,所得尼龙材料的阻燃性能优异,有效避免了物理共混存在的阻燃效率低、难于分散及明显降低材料综合性能等一系列弊端,同时提高了阻燃剂在聚合反应中的热稳定性,可有效避免由于阻燃剂高温分解所引起的熔体粘度下降问题;所制得的原位聚合阻燃尼龙材料同时具有优异的阻燃性能和加工性能。
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公开(公告)号:CN113831732B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202111292015.6
申请日:2021-11-02
Applicant: 浙江工业大学 , 浙江新力新材料股份有限公司
IPC: C08L77/06 , C08K5/5435 , C08K7/14
Abstract: 本发明公开了一种低吸水率高韧性高温尼龙复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括:将甘油三(1,2‑环氧)丙醚与硅醇在有催化剂存在的条件下反应,形成疏水改性甘油三(1,2‑环氧)丙醚;以及,将疏水改性甘油三(1,2‑环氧)丙醚与尼龙6T/66、抗氧剂、玻璃纤维均匀混合后挤出造粒,制得低吸水率高韧性高温尼龙复合材料。本发明的制备方法工艺简单、条件温和、成本低、效率高,且所获得的尼龙复合材料兼具力学性能优异、低吸湿性和高耐热性等特点,利于促进尼龙行业的可持续发展。
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