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公开(公告)号：CN1300196C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510050703.6
申请日：2005-07-14
Applicant: 浙江大学
IPC: C08F212/08 , C08F222/06 , C08F2/12
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量苯乙烯和马来酸酐交替共聚物的制备方法。它以超临界二氧化碳流体作为聚合反应介质，以苯乙烯和马来酸酐为共聚单体，苯乙烯和马来酸酐摩尔比为1∶1-1.5，共聚单体浓度为1.0-50g/L，采用自由基引发剂引发，基于单体计自由基引发剂浓度为0.05-2Wt%，进行共聚反应。反应温度为55-120℃，反应压力为10-100MPa。本发明在本共聚体系中，链终止和链转移被有效抑止，苯乙烯和马来酸酐可以共聚形成超高分子量共聚物；在本共聚体系中，苯乙烯和马来酸酐易于发生交替共聚，形成严格的交替序列结构；共聚物的干燥、纯化等后处理过程简单而且清洁；操作简单，重复性好，环境友好，CO2可以重复循环使用，成本低廉。
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公开(公告)号：CN1272091C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200410066719.1
申请日：2004-09-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种功能高分子复合膜的制备方法。该方法使用超临界CO2流体作为复合膜成膜过程有机溶剂的萃取剂、复合膜层功能高分子和本体层聚合物的润湿和溶胀剂，同时采用自由基引发剂作为复合膜层内功能高分子的交联剂。目的是提高功能复合膜层和本体聚合物层之间的界面粘和力；降低复合膜层的内应力，缩短复合膜的形成时间，减少污染；在本体聚合物材料表面形成稳定的功能高分子复合膜。涂覆液中的两亲性高分子，促进了涂覆液在本体聚合物材料表面的润湿，增加了本体聚合物材料表面对复合膜中功能高分子链段的吸附，增强了本体和复合层间的界面粘和力。复合层中的功能高分子不仅改善了聚合物本体材料的性质而且赋予其新的功能，譬如生物相容性，光电导性等。
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公开(公告)号：CN1730141A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510060289.7
申请日：2005-08-04
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种共混聚醚砜平板复合膜的制备方法。将一定比例的共混聚合物(聚醚砜和磺化聚醚砜)、添加剂、非溶剂、有机溶剂加热溶解配制成不同组成的制膜液。复合膜的制备在传统刮膜机上进行，即将制膜液倒进刮膜机进料槽中，经计量泵，进入刀口槽中，开机，支撑层运行，溶液涂覆到支撑层上，随后浸入到凝固浴中，共混聚醚砜/支撑层复合膜形成了。本发明的特征在于，主要通过调节制膜液组成，制备出高强度、高水通量、良好亲水性的平板共混聚醚砜复合膜。经测定，纯水透过通量为230～1300L/h.m2(0.1MPa)，最低接触角可以达到63.6°，膜厚为150～180μm，膜的拉伸强度为29.68MPa，断裂伸长率为32.53％。
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公开(公告)号：CN1215107C
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN03143419.3
申请日：2003-09-27
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚醚偶联前体过程制备聚酰亚胺泡沫的方法。它是芳香二酐与单羟基聚醚和小分子醇在60-90℃反应，得到芳香二酸二酯溶液，然后加入芳香二胺和小分子醚在50-80℃充分反应，加入泡沫稳定剂和增强填料；除去过量的醇和小分子醚，得到具有聚醚偶联的单体前体粉末；将此粉末放入模具，经过70-180℃预热发泡、200-450℃高温硬化得到具有闭孔结构、密度为0.01-0.5克/厘米3的聚酰亚胺泡沫。使用不同结构的发泡模具，得到的聚酰亚胺泡沫形状分别为片状、管状，采用不同发泡比控制泡沫的密度及制备空心微球。本发明得到的泡沫材料，具有耐高温/低温、抗燃、隔热/隔声性能。
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公开(公告)号：CN1621139A
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN200410067007.1
申请日：2004-09-30
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种用熔纺－拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的方法。该方法的特征是利用熔融纺丝－拉伸工艺制备聚偏氟乙烯中空纤维膜，与现有的湿法或干/湿法纺丝技术相比，在膜的制备过程中不需要溶剂和添加剂，对环境无污染，且膜的制备工艺简单。此外，用本法所制备的聚偏氟乙烯中空纤维膜的特点是断裂强度为100－150MPa，断裂伸长率为150－400％，孔隙率在25％－65％，透气率在1×10－2～1×10－6cm3/cm2·s·cmHg，微孔的平均孔径在0.01－0.1μm。该膜的内径为150～400μm，壁厚为30～60μm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1613548A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN200410066718.7
申请日：2004-09-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种超临界或近临界CO2技术制备聚合物微孔膜的方法。本发明是采用聚合物在不同的溶剂中得到均相透明的铸膜液；经过成膜前处理后在模具中流延成膜，将模具置于超临界二氧化碳成膜装置中，加热并增压到二氧化碳的临界点以上，成膜后慢慢降压至常压，直接得到光滑、白色的聚合物微孔膜。通过对温度、压力和聚合物浓度的控制可以得到孔径大小和孔隙率可控的聚合物微孔膜。本发明避免了大量溶剂的使用，直接得到干膜且微孔结构不会发生变化，溶剂和二氧化碳可循环利用。得到的聚合物微孔膜，孔隙率大于70％，平均孔径在0.1－10μm之间，机械强度较高。该隔膜可以用作分离膜或多孔支撑膜，也可用于锂离子二次电池的隔膜。
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公开(公告)号：CN1528808A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN03143419.3
申请日：2003-09-27
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚醚偶联前体过程制备聚酰亚胺泡沫的方法。它是芳香二酐与单羟基聚醚和小分子醇在60－90℃反应，得到芳香二酸二酯溶液，然后加入芳香二胺和小分子醚在50－80℃充分反应，加入泡沫稳定剂和增强填料；除去过量的醇和小分子醚，得到具有聚醚偶联的单体前体粉末；将此粉末放入模具，经过70－180℃预热发泡、200－450℃高温硬化得到具有闭孔结构、密度为0.01－0.5克/厘米3的聚酰亚胺泡沫。使用不同结构的发泡模具，得到的聚酰亚胺泡沫形状分别为片状、管状，采用不同发泡比控制泡沫的密度及制备空心微球。本发明得到的泡沫材料，具有耐高温/低温、抗燃、隔热/隔声性能。
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公开(公告)号：CN109173746B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201811038688.7
申请日：2018-09-06
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高效过滤水中微污染物的复合膜制备方法。包括如下步骤：将功能化β‑环糊精作为制膜添加剂与成膜聚合物、致孔剂、交联剂按设定配比溶解在溶剂中，配成铸膜液，通过功能化β‑环糊精在铸膜液中的适度原位交联，采用浸没沉淀相转化法制备可高效过滤有机微污染物的复合膜。所述复合膜保持较高透水性的同时，对水中的微污染物具有很高的去除率。该复合膜不仅能过滤去除浮游生物、藻类、细菌、蛋白、胶体、病毒等污染物，还能吸附去除抗生素、激素、塑化剂等有机小分子微污染物。所述复合膜的制备工艺简单、可控、成本低，可以广泛应用于家用净水、污水处理、水质净化等分离领域，是一种高效、稳定的水处理材料，具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号：CN104056558B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410202695.1
申请日：2014-05-14
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开一种高韧性均孔聚合物中空纤维分离膜的制备方法，包括以下步骤：将嵌段共聚物和添加剂或填料溶解在包含有嵌段聚合物的选择性溶剂中形成铸膜液，将铸膜液纺丝形成中空纤维，在空气中停留适当时间，然后将上述初生纤维浸入到含有嵌段共聚物的凝固浴中，使得初生纤维固化形成高韧性均孔聚合物中空纤维分离膜。所述方法制备的高韧性均孔聚合物中空纤维膜最大孔径D与最小孔径d 的比值小于2.5，断裂伸长率为5?1000%，拉伸强度为5?500Mpa。所制备的高韧性均孔聚合物中空纤维膜同时具有较高的分离精度和较好的加工、封装性能。
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公开(公告)号：CN103041721B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210579909.8
申请日：2012-12-27
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚合物分离膜表面改性的方法。水溶液条件下，多巴类化合物容易被水中的溶解氧所氧化，进而发生自聚-复合反应，在聚合物分离膜表面生成牢固附着的多巴类化合物复合层；多巴类化合物复合层中含有丰富的邻苯二酚基团，能够与聚乙烯吡咯烷酮中内酰胺基团形成多点氢键作用，将聚乙烯吡咯烷酮牢固络合到分离膜表面；通过聚乙烯吡咯烷酮和碘之间的络合反应，可制备表面固载聚维酮碘的聚合物分离膜。本发明工艺简单，适用于多种材质和形状的聚合物分离膜，改性后的聚合物分离膜具有优异的亲水性、血液相容性、抗污染和抗菌性能，对提高聚合物分离膜的综合性能具有重要意义。
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