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公开(公告)号：CN111040651A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911166111.9
申请日：2019-11-25
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: C09J7/29
Abstract: 本发明公开了一种压敏型柔性薄木及其制作方法。本发明所涉及的压敏型柔性薄木的组成结构如下：柔性材料层、薄木层、压敏胶层；本发明还公开了该压敏型柔性薄木的制备方法，在薄木正面压贴柔性材料层，以增强薄木的柔韧性，使其不开裂、不断裂；在薄木背面使用压敏胶层，使得装饰装修时快捷，无需添加使用胶水，优化了装修步骤。
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公开(公告)号：CN110666904A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910918037.5
申请日：2019-09-26
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐龟裂生态板及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂直；步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯木皮层；步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
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公开(公告)号：CN118305857A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410565626.0
申请日：2024-05-09
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芯层板及其制备方法，属于细木工板技术领域。一种芯层板，包括多组板条和多个竹条；任意相邻的两组板条间均设置有所述的竹条。本发明在芯层板中引入竹条，显著增强了芯板的纵向静曲强度；从而解决了细木工板受到外力易发生形变的问题；优选的方案中，木质条板的木纤维排列方向与条板长度方向垂直，增强了芯板的横向静曲强度，提高了细木工板的整体强度，在受到外力时更不易形变；优选的方案中，芯层板的两面开设有应力槽，释放了因含水率、在生产过程中热压等情况下产生的板材内部应力，从而避免产生板面弯曲的问题，边缘直度、垂直度和板面平整度数据检测都达到GB/T‑34722的标准。
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公开(公告)号：CN117701207A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311664762.7
申请日：2023-12-06
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: C09J161/32 , B27D1/08 , C09J199/00 , C09J11/04 , C09J11/08
Abstract: 本发明涉及一种抗锈蚀阻燃胶黏剂、重组装饰薄木的制备方法及阻燃胶合板。属于复合板材生产制造领域。一种抗锈蚀阻燃胶黏剂，包含以下质量份的组分：三聚氰胺脲醛树脂胶100份、抗锈蚀阻燃剂20~30份、10~20份面粉、3~4份固化剂、1~3份硅烷偶联剂；所述抗锈蚀阻燃剂为磷酸根插层改性的层状硅酸盐和二硫化钼混合物。本发明的胶黏剂，通过增加插层改性层状硅酸盐组分，由该胶黏剂制得的胶合板，具有阻燃和不腐蚀金属连接构件的优点。
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公开(公告)号：CN117601205A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311664764.6
申请日：2023-12-06
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: B27D1/04 , B27D1/08 , B27K5/02 , B27K5/06 , B27K3/16 , B27K3/20 , B27K5/04 , B32B21/14 , B32B21/08 , B32B27/40 , B32B27/10 , B32B27/04 , B32B21/06 , B32B29/06 , B32B7/12
Abstract: 本发明涉及一种浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板及其制备方法，属于人造饰面板技术领域。一种浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板，从上至下依次包括第一饰面单板、第一胶膜层、基材板、第二胶膜层和第二饰面单板；所述的第一胶膜层和第二胶膜层均为改性PU热熔胶膜，所述的第一饰面单板和第二饰面单板均包括单板层和浸渍胶膜纸层。本发明使用热熔型聚氨酯胶膜替代传统脲醛树脂胶进行热压胶合，减少了传统工艺中的布胶工序，并且本发明制得的板材具有浸渍剥离性能好，甲醛释放量低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114163973B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111536002.9
申请日：2021-12-15
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: C09J177/00 , C09J147/00 , C09J189/00 , C09J11/04 , B27D1/04 , B27D1/08
Abstract: 本发明提供了一种无醛胶黏剂及其制备方法和应用，属于胶黏剂技术领域。本发明的无醛胶黏剂，以质量份数计，包括以下制备原料：PAE树脂水溶液100份；高温豆粕粉35～50份；羧基丁苯乳液15～30份；增粘剂0.3～1.0份；六偏磷酸钠0.3～1.0份；不包括低温豆粕粉和脱脂蛋白粉；所述PAE树脂水溶液的固体含量为6～9％。本发明提供的无醛胶黏剂采用高温豆粕粉代替低温豆粕粉，在保证成本低廉和无醛环保的前提下，解决了采用高温豆粕粉胶黏剂存在的初黏性差、预压效果差、干胶快、工艺适应性差和强度差的问题。
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公开(公告)号：CN115433543A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211067046.6
申请日：2022-09-01
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: C09J189/00 , C09J11/08 , C09J11/04 , B27D1/08 , B27D5/00
Abstract: 本发明属于黏合剂技术领域，具体涉及一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法。本发明提供的豆粕胶粘剂：无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。本发明以滑石粉作为无机填料能够有效改善胶水的流动性和粘度，增强豆粕胶粘剂在木材表面的涂布性能；以小麦粉作为有机填料能够降低胶水中的气泡比例，降低热压时因胶水发泡导致的拼缝孔隙无法正常刮腻生产、泡板比例高的问题；以无机强碱作为豆粕胶粘剂的改性剂，以阴离子表面活性剂作为乳化助剂，改善胶水的粘度性能和胶粘强度。由实施例的结果表明，本发明提供的豆粕胶粘剂胶合得到的人造板胶合强度高，人造板泡板率低。
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公开(公告)号：CN111775228B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010712639.8
申请日：2020-07-22
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防开裂生态板及其制备方法。所述的一种防开裂生态板，其特征在于，包括浸渍胶膜纸层、防开裂科技木皮层、无醛胶黏剂层、基材层，所述的浸渍胶膜纸层、防开裂科技木皮层、无醛胶黏剂层均有两层，分别设于基材层的上下两面；所述的无醛胶黏剂层为PUR热熔胶，或PVC专用贴面胶黏剂，防开裂科技木皮层的制备方法如下：单板涂布改性水性聚氨酯胶黏剂、组胚、冷压、刨切；所述的改性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法如下：将100重量份的水性聚氨酯、1～10份增稠剂、15～50重量份保湿剂、2～25重量份增强剂混合均匀。
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公开(公告)号：CN113815080A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111153625.8
申请日：2021-09-29
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: B27M3/18 , B27M1/08 , B27D1/04 , B27D1/06 , B27D1/08 , B27M1/06 , B32B21/14 , B32B21/02 , B32B21/04 , B32B21/06 , B32B29/00 , B32B38/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B37/08
Abstract: 本发明提供一种热改性抗变形家居门板的生产工艺，该家居门板的结构由芯板层、中板层、平衡层、饰面层组；该热改性抗变形家居门板生产工艺包括使用MJB‑TF木材稳定剂处理所制芯板条、中板并将其放入微波干燥窑脱水碳化；通过使用木材稳定剂，破坏木材原有的物理结构(即内应力)，增加其纤维韧性，提高其木纤维的平行延伸拉力，保持木材稳定，减少木材因碳化造成的脆性；在微波高频碳化处理过程增加蒸汽回潮工序，使板材各部位碳化程度更均匀，有效提升尺寸稳定性，保持板材各项力学性能稳定。
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公开(公告)号：CN111826112A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010710663.8
申请日：2020-07-22
Applicant: 浙江升华云峰新材股份有限公司
IPC: C09J175/04 , C09J133/26 , C09J103/02 , C09J11/06 , C09J11/08 , B27L5/00 , B27D1/08
Abstract: 本发明提供一种防开裂科技木皮层的制备方法，该制备方法包括如下步骤：单板涂布改性水性聚氨酯胶黏剂、组胚、冷压、刨切；所述的改性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法如下：将100重量份的水性聚氨酯胶黏剂、1～10份增稠剂、15～50重量份保湿剂、2～25重量份增强剂混合均匀。
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