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公开(公告)号：CN112323515A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011154996.3
申请日：2020-10-26
Applicant: 武汉纺织大学 , 安庆汉宜信息技术服务有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阻汽面料及其生产方法，所述方法包括以下步骤：1、采用二浸二轧方式，利用混合涂料对纱线进行染色，混合涂料包括10‑20g/L的颜料色浆和70‑80g/L的粘合剂，轧力40‑50kN，车速20m/min，浸轧后对纱线进行烘干；2、利用80g/L的粘合剂对上一步处理后的纱线进行再次浸轧，轧力为10‑20kN，车速50m/min，浸轧后对纱线进行烘干；3、利用步骤2处理后的纱线进行织造，得到阻汽面料。本发明的阻汽面料阻汽效果好，可用于暴汗服等健身运动面料，加工技术成熟，成本可控，具有很好的应用价值。
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公开(公告)号：CN108837178A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810851656.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种双层结构白芨敷料的制备方法，属于生物医药技术领域。制备方法采用将提取的白芨多糖溶于水配制白芨多糖铸膜液经定向冷冻干燥的方法先获得贴服层白芨敷料，在液氮冷冻的条件下，将白芨多糖铸膜液去乙酰基得到的表层铸膜液倒入贴服层白芨敷料上冻结成双层型膜，经冷冻干燥法获得双层结构白芨敷料。双层结构白芨敷料根据伤口情况可调节两层厚度，适应伤口的愈合速度。制备方法获得了贴服层横向定向孔和表层竖向定向孔，两层间孔洞锁合牢靠，敷料整体力学性能优良。本方法制备的双层结构白芨敷料，保证了整块敷料的柔软性、贴服伤口的舒适性和伤口愈合的最佳环境。本发明的制备方法工艺简单，技术成熟，便于工业化的实现。
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公开(公告)号：CN108837177A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810846045.9
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种易操作白芨敷料的制备方法，属于生物医药技术领域。制备方法采用白芨多糖配制成白芨多糖水溶液，脱泡后得白芨多糖铸膜液，将所得白芨多糖铸膜液倒入模具，在低温下冷冻成型，利用普通冷冻干燥技术制备多孔白芨敷料，在制得的多孔白芨敷料上表面，使用喷枪喷涂一层氢氧化钠水溶液，使得敷料上表面白芨多糖分子中的乙酰基脱除，干燥后得到上表面形成一层低水溶性白芨多糖分子的易操作白芨敷料。本发明的制备方法采用喷涂的方式提高了对白芨多糖去乙酰基处理的可控性，解决了医生在使用白芨敷料处理伤口时难操作的难题。本方法制备的白芨敷料在使用中易操作，易贴服伤口，降低了白芨敷料在操作使用中的浪费。
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公开(公告)号：CN108744012A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810851382.7
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种易操作白芨敷料的制备方法，属于生物医药技术领域。制备方法采用水溶醇沉从白芨茎块中提取出白芨多糖，将白芨多糖溶于水配制成白芨多糖铸膜液，利用定向冷冻干燥法制备定向多孔白芨敷料，在制得的定向多孔白芨敷料上表面，利用喷枪喷涂一层氢氧化钠水溶液，使得敷料上表面白芨多糖分子中的乙酰基脱除，干燥后得到上表面形成一层低水溶性白芨多糖分子的易操作白芨敷料。制备方法工艺简单，成本低廉，可控性高，易于实现工业化。本方法制备的白芨敷料在使用中易取用，易贴服伤口，提高了白芨敷料的利用效率。
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公开(公告)号：CN112431024B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202011155956.0
申请日：2020-10-26
Applicant: 武汉纺织大学 , 安庆汉宜信息技术服务有限公司
IPC: D06M15/333 , D06M15/11 , D06M13/513 , D06M11/50 , D06M11/79 , D03D15/283 , D01H5/72 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及一种保温聚酰亚胺织物及其生产方法，所述方法包括以下步骤：1、对纱线进行上浆，浆料包括PVA1788、磷酸酯淀粉和偶联剂，其中PVA1788、磷酸酯淀粉和偶联剂的质量比为3‑5:10‑15:0.5‑1.5；浆料的整体含固率为8‑10％；上浆压力为60kN‑70kN；2、利用上浆后的纱线进行织造，得到织物；3、对织物进行退浆，退浆液包括3‑5g/L的H2O2、3‑5g/L的硅酸钠和1‑2g/L的渗透剂，浴比为1‑3:50，退浆后得到保温聚酰亚胺织物。本发明利用纱线结构、浆料配方、高压上浆、织物结构和退浆五个因素互相协同作用，实现织物良好的保温性能和耐洗性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110215535A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910650588.8
申请日：2019-07-18
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种嵌入结构式白芨敷料的制备方法，属于生物医药技术领域。制备方法将白芨多糖溶于水配制铸膜液，取部分白芨多糖铸膜液，用氢氧化钠处理，得到嵌入层铸膜液，将白芨多糖铸膜液冻结成白芨多糖型膜，在白芨多糖型膜表面刻槽，将嵌入层铸膜液倒在白芨多糖型膜刻槽面上，经低温作用，得到嵌入结构式白芨敷料型膜，经冷冻干燥后，得到嵌入结构式白芨敷料。本发明利用刻槽法和冷冻方式制备嵌入结构式白芨敷料，克服了白芨敷料在取用时易溶解粘连手套、难脱离贴服伤口的难题。本发明所得白芨敷料在体内能被降解吸收，与生物体相容性好，对伤口无副作用。
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公开(公告)号：CN110130120A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910296047.X
申请日：2019-04-12
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种用于高性能织物低温染色的方法，属纺织印染技术领域。本方法是指在高性能织物染色过程中利用硅酸钠水解生成的硅酸凝胶。N,N-二甲基乙酰胺富集于硅酸凝胶中，同时硅酸凝胶又吸附在织物的纤维表面。在50-70℃的条件下，N,N-二甲基乙酰胺打开高性能纤维表面大分子间的部分氢键，纤维的表面粗糙度和孔隙率提高，后在氢氧化钠的作用下，吸附在高性能织物表面的硅酸凝胶溶解，释放出N,N-二甲基乙酰胺，在70-90℃的低温染色条件下，N,N-二甲基乙酰胺具强极性，可有效提高染料的溶解浓度，降低其胶束浓度，染料分子易于吸附和上染高性能织物，有效提高高性能织物的染色效率，且该方法可在相对较低的染色温度下达到较好的染色效果，降低了生产成本及能耗。
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公开(公告)号：CN110080014A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910295519.X
申请日：2019-04-12
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种间位芳纶织物粒子流染色的方法，属纺织印染技术领域。所述的方法是指利用N,N-二甲基乙酰胺和乙醇的混合溶剂溶解分散染料，形成染液，将间位芳纶织物浸泡染液后取出并控制带液率为100-200％，并置于165-205℃的平板硫化机上，快速加压，在高温条件下，间位芳纶织物携带的染液快速气化形成粒子流，粒子流中的乙醇隔绝空气，保护粒子流中的染料不被氧气氧化，粒子流中的N,N-二甲基乙酰胺降低间位芳纶织物中纤维大分子间氢键作用力，有助于粒子流中的染料粒子进入间位芳纶织物的纤维中，在压强的作用下，粒子流中的分散染料上染间位芳纶织物。该方法有效提高间位芳纶织物的染色效率，且染色流程短，浴比较小，降低了生产成本以及资源消耗。
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公开(公告)号：CN112323515B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202011154996.3
申请日：2020-10-26
Applicant: 武汉纺织大学 , 安庆汉宜信息技术服务有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阻汽面料及其生产方法，所述方法包括以下步骤：1、采用二浸二轧方式，利用混合涂料对纱线进行染色，混合涂料包括10‑20g/L的颜料色浆和70‑80g/L的粘合剂，轧力40‑50kN，车速20m/min，浸轧后对纱线进行烘干；2、利用80g/L的粘合剂对上一步处理后的纱线进行再次浸轧，轧力为10‑20kN，车速50m/min，浸轧后对纱线进行烘干；3、利用步骤2处理后的纱线进行织造，得到阻汽面料。本发明的阻汽面料阻汽效果好，可用于暴汗服等健身运动面料，加工技术成熟，成本可控，具有很好的应用价值。
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公开(公告)号：CN110130101B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201910295485.4
申请日：2019-04-12
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M13/402 , D06M11/13 , D06M11/74 , D06M11/49 , D06M101/36
Abstract: 本发明涉及一种间位芳纶织物表面功能改性的方法，属纺织技术领域。所述的方法是指利用由N,N‑二甲基乙酰胺、LiCl、无机功能纳米粒子混配组成的改性液在低温正压条件下处理间位芳纶织物，使其纤维表层大分子与N,N‑二甲基乙酰胺、LiCl发生反应，形成微溶解层，纤维表面的无机功能纳米粒子在正压的作用下被挤压进入微溶解层，后在高温负压条件下，微溶解层中的N,N‑二甲基乙酰胺挥发抽离，无机功能纳米粒子固化在间位芳纶纤维表层，增强了间位芳纶表层阻燃、抗静电、耐辐射等功能。本发明在保存纤维主体结构不受损，力学性能无明显下降的前提下，有效提高间位芳纶表层阻燃、抗静电、耐辐射等功能改性的效率及持久性，且该方法无污水产出，降低了生产成本。
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