一种电解锰阳极泥的净化工艺

    公开(公告)号:CN105695751A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610139168.X

    申请日:2016-03-11

    CPC classification number: Y02P10/212 C22B7/007 C22B1/02 C22B13/045 C22B47/00

    Abstract: 本发明公开了一种电解锰阳极泥的净化工艺,首先将电解锰阳极泥进行水洗研磨预处理,获得一定粒径范围的粉状阳极泥,然后将其进行焙烧处理,使MnO2转化为Mn2O3,同时发生晶型的转换和重排,形成多孔网状晶体结构Mn2O3晶体;采用配制的乙酸铵基浸取液,对焙烧处理所得粉状阳极泥进行浸取除杂,然后经过滤、洗涤与干燥得纯净的Mn2O3产品;此外,含有所得浸出液再经定量滴加浓硫酸法或阳离子交换法进行再生循环利用。本发明可去除电解锰阳极泥中99%以上的杂质成分,获得纯净的Mn2O3晶体产品,且涉及的处理工艺简单、环境友好,具有优异的经济和环境效益,适合推广应用。

    基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷生产方法

    公开(公告)号:CN104276549A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410515426.0

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 本发明涉及基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷的生产方法,主要解决现有技术生产的黄磷产品杂质含量高,特别是砷含量高等问题。本发明直接对黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气进行分步除杂,通过利用黄磷与砷的饱和蒸汽的温度差异以及SiF4与H2O分解反应的温度条件限制,对黄磷电炉的高温炉气分步进行气固(液)分离和多级水洗降温等过程,使先期凝华析出的砷单质得以与后续析出的黄磷分离,同时也实现了高温炉气中灰分与SiF4水解产生的SiO2胶体的分离,分别收集不同温度阶段冷凝析出的液态黄磷粗品,再经常规分离精制处理得到不同杂质含量的黄磷产品。本发明较好地解决了工业黄磷现有的质量问题,可用于黄磷的工业生产中。

    一种多品质黄磷生产及其氟资源回收的工艺系统及方法

    公开(公告)号:CN114538396B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202210343961.7

    申请日:2022-03-31

    Inventor: 毕亚凡 刘璐

    Abstract: 本发明属于磷化工清洁生产技术领域,具体涉及一种多品质黄磷生产及其氟资源回收的工艺系统及方法。本发明将黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气经除尘处理后、再分步进行一级或两级间壁风冷或水冷、一级含氟盐水直接接触降温以及一级冷水洗涤等步骤,并分别收集不同温度阶段冷凝得到的黄磷粗品,再分别经常规精制获得不同质量的黄磷。含氟盐水在与炉气接触与循环过程中与其中的SiF4反应生产氟硅酸盐沉淀,并回收氟硅资源,消除含水合硅胶磷泥和工艺废水的产生。

    一种电解锰阳极泥的净化工艺

    公开(公告)号:CN105695751B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610139168.X

    申请日:2016-03-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种电解锰阳极泥的净化工艺,首先将电解锰阳极泥进行水洗研磨预处理,获得一定粒径范围的粉状阳极泥,然后将其进行焙烧处理,使MnO2转化为Mn2O3,同时发生晶型的转换和重排,形成多孔网状晶体结构Mn2O3晶体;采用配制的乙酸铵基浸取液,对焙烧处理所得粉状阳极泥进行浸取除杂,然后经过滤、洗涤与干燥得纯净的Mn2O3产品;此外,含有所得浸出液再经定量滴加浓硫酸法或阳离子交换法进行再生循环利用。本发明可去除电解锰阳极泥中99%以上的杂质成分,获得纯净的Mn2O3晶体产品,且涉及的处理工艺简单、环境友好,具有优异的经济和环境效益,适合推广应用。

    基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷生产方法

    公开(公告)号:CN104276549B

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201410515426.0

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 本发明涉及基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷的生产方法,主要解决现有技术生产的黄磷产品杂质含量高,特别是砷含量高等问题。本发明直接对黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气进行分步除杂,通过利用黄磷与砷的饱和蒸汽的温度差异以及SiF4与H2O分解反应的温度条件限制,对黄磷电炉的高温炉气分步进行气固(液)分离和多级水洗降温等过程,使先期凝华析出的砷单质得以与后续析出的黄磷分离,同时也实现了高温炉气中灰分与SiF4水解产生的SiO2胶体的分离,分别收集不同温度阶段冷凝析出的液态黄磷粗品,再经常规分离精制处理得到不同杂质含量的黄磷产品。本发明较好地解决了工业黄磷现有的质量问题,可用于黄磷的工业生产中。

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