尾气再循环系统用铝合金制换热器

    公开(公告)号:CN111918977A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201980023424.0

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 一种尾气再循环系统用铝合金制换热器,其是通过对管材和翅片材进行硬钎焊而得到的,所述管材至少具有:铝合金的芯材,所述铝合金含有0.10~1.50%的Si、0.05~3.00%的Cu和0.40~2.00%的Mn;以及牺牲防蚀材料,其由含有2.00~6.00%的Zn且Si含量小于0.10%的铝合金形成,且包层于该芯材的内侧面,所述翅片材具有:铝合金的芯材,所述铝合金含有0.10~1.50%的Si和0.40~2.00%的Mn且Zn含量小于0.05%;以及钎料,其由含有3.00~13.00%的Si且Zn含量小于0.05%的铝合金形成,且包层于该芯材的两面。根据本发明,能够提供在尾气气体的冷凝水中包含铵的铵环境中腐蚀速度慢、具有长寿命的尾气再循环系统用铝合金制换热器。

    铝合金硬钎焊板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114173984B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202080054137.9

    申请日:2020-07-06

    Abstract: 本发明的铝合金硬钎焊板为按照钎料/芯材的顺序层叠的铝合金硬钎焊板,芯材由含有0.50~2.00质量%的Mn、0.40~2.00质量%的Mg、1.50质量%以下的Si、1.00质量%以下的Fe、余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成,钎料由含有4.00~13.00质量%的Si、还含有选自2.00质量%以下的Mn、0.30质量%以下的Ti、0.30质量%以下的Zr和0.30质量%以下的Cr中的任意1种或2种以上、余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成,芯材的晶粒直径为20~300μm,下垂型流动性试验中的施加5%的形变后的流动系数Ka相对于施加形变前的流动系数Kb之比α(α=Ka/Kb)设为0.55以上。本发明的铝合金硬钎焊板在无焊剂硬钎焊中具有优异的硬钎焊性。

    铝合金硬钎焊板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114173984A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202080054137.9

    申请日:2020-07-06

    Abstract: 本发明的铝合金硬钎焊板为按照钎料/芯材的顺序层叠的铝合金硬钎焊板,芯材由含有0.50~2.00质量%的Mn、0.40~2.00质量%的Mg、1.50质量%以下的Si、1.00质量%以下的Fe、余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成,钎料由含有4.00~13.00质量%的Si、还含有选自2.00质量%以下的Mn、0.30质量%以下的Ti、0.30质量%以下的Zr和0.30质量%以下的Cr中的任意1种或2种以上、余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成,芯材的晶粒直径为20~300μm,下垂型流动性试验中的施加5%的形变后的流动系数Ka相对于施加形变前的流动系数Kb之比α(α=Ka/Kb)设为0.55以上。本发明的铝合金硬钎焊板在无焊剂硬钎焊中具有优异的硬钎焊性。

    铝合金散热部件及热交换器

    公开(公告)号:CN111057910A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201910978088.7

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明提供一种成形性、强度、钎焊侵蚀性、耐久性优异的铝合金散热部件和热交换器。铝合金散热部件具有以下组成,含有Mn:1.8~2.5%、Si:0.7~1.3%、Fe:0.05~0.3%、Cu:0.14~0.30%、Zn:1.3~3.0%,Mn/Si的比率在1.5~2.9的范围,其余部分由A1和不可避免的杂质构成,固相线温度在610℃以上,钎焊前的拉伸强度是220~270MPa,钎焊前的结晶粒组织是非重结晶粒组织,钎焊后的拉伸强度是160MPa以上,钎焊后的电导率是40%IACS以上,钎焊后的轧制面的平均结晶粒子直径是300μm~2000μm。

    热交换器以及制造热交换器的方法

    公开(公告)号:CN111023868A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201910959420.5

    申请日:2019-10-10

    Abstract: 本公开内容涉及热交换器以及制造热交换器的方法。在其中管12和散热片14接合的第一钎焊接合部中的第一填角、其中管12和集管板162接合的第二钎焊接合部中的第二填角以及其中集管板162和箱体164接合的第三钎焊接合部中的第三填角中的每一个中包含Mg和Bi。第一填角至第三填角中的每一个的Mg浓度按质量计从0.2%或以上至2.0%或以下。当管12包括钎焊材料层122时,管12的在其板厚度中心处的Mg浓度按质量计从0.1%或以上至1.0%或以下。当散热片14包括钎焊材料层142时,散热片14的在其板厚度中心处的Mg浓度按质量计从0.2%或以上至1.0%或以下。

    热交换器以及制造热交换器的方法

    公开(公告)号:CN111023868B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN201910959420.5

    申请日:2019-10-10

    Abstract: 本公开内容涉及热交换器以及制造热交换器的方法。在其中管12和散热片14接合的第一钎焊接合部中的第一填角、其中管12和集管板162接合的第二钎焊接合部中的第二填角以及其中集管板162和箱体164接合的第三钎焊接合部中的第三填角中的每一个中包含Mg和Bi。第一填角至第三填角中的每一个的Mg浓度按质量计从0.2%或以上至2.0%或以下。当管12包括钎焊材料层122时,管12的在其板厚度中心处的Mg浓度按质量计从0.1%或以上至1.0%或以下。当散热片14包括钎焊材料层142时,散热片14的在其板厚度中心处的Mg浓度按质量计从0.2%或以上至1.0%或以下。

    铝合金散热部件及热交换器

    公开(公告)号:CN111059923A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201910977476.3

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明提供成形性、强度、钎焊侵蚀性、耐久性优异的铝合金散热部件、热交换器。铝合金散热部件具有以下组成:以质量%计,含有Zr:0.05~0.3%、Mn:1.8~2.5%、Si:0.7~1.3%、Fe:0.05~0.5%、Cu:0.25~0.7%、Zn:2.0~5.0%,Mn/Si的比率在1.5~2.9的范围,剩余部分由Al和不可避免杂质组成,钎焊前的拉伸强度为210~280MPa、钎焊后的拉伸强度为175MPa以上,钎焊后的电导率为37%IACS以上,固相线温度为605℃以上,进一步,钎焊前的结晶粒组织为非重结晶粒组织,钎焊后的轧制面的平均结晶粒径为300μm~2000μm。

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