连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN109475930A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201780044848.6

    申请日:2017-01-16

    Abstract: 一种连续铸造用铸模,具有低导热金属填充部,该低导热金属填充部通过向设置在构成水冷式的连续铸造用铸模的铜合金制的铸模铜板的内壁面的从弯液面上方的任意的位置起至弯液面下方的任意的位置为止的范围内的多个凹槽填充低导热金属而形成,低导热金属的导热率λm(W/(m×K))相对于铸模铜板的导热率λc(W/(m×K))为80%以下,通过下述的(1)式而定义的热阻比R为5%以上。R={(T-H)/(1000×λc)+H/(1000×λm)-T/(1000×λc)}/{T/(1000×λc)}×100…(1),在此,R是所述低导热金属填充部与所述铸模铜板的热阻比(%),T是从成为铸模冷却水的流路的铸模铜板的狭缝的底面至铸模铜板表面的距离(mm),H是低导热金属的填充厚度(mm)。

    连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN105728673A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610161810.4

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d……(I)。

    热轧钢板、矩形钢管、它们的制造方法和建筑结构物

    公开(公告)号:CN119173647A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202380041674.3

    申请日:2023-05-15

    Abstract: 本发明提供强度和低温韧性优良的热轧钢板、矩形钢管、它们的制造方法和建筑结构物。具有规定的成分组成,板厚中心部和板表背面的钢组织具有由铁素体构成的主相以及珠光体和伪珠光体的合计面积率为6~25%且上贝氏体的面积率为5%以下的第二相,在板厚中心部,将由相邻的晶体的取向差为15°以上的边界围成的区域作为晶粒时,板厚中央部的钢组织的平均结晶粒径为10.0~30.0μm,以等效圆直径计为40.0μm以上的晶粒以面积率计为20%以下,并且,长径与短径之比(=(长径)/(短径))为3.0以上的晶粒的个数为30个/mm2以下,在板厚方向上距钢板表背面为1.0mm内部的位置与板厚中心部的硬度差为40HV以下。

    热轧用辊外层材料和热轧用复合辊

    公开(公告)号:CN113166864B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN201980077813.1

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 本发明提供具有与以往同等以上的耐磨损性、耐疲劳性且减少了气孔、缩孔的热轧用辊外层材料和热轧用复合辊。所述热轧用辊外层材料具有如下的组成,以质量%计含有C:1.6~2.5%、Si:0.2~1.5%、Mn:0.2~1.6%、Cr:4.5~7.0%、Mo:1.0~5.0%、V:4.0~6.0%、Nb:0.5~2.5%,并且N与O的合计为100~400质量ppm,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

    热轧用辊外层材料及热轧用复合辊

    公开(公告)号:CN109641250B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201780050783.6

    申请日:2017-06-28

    Abstract: 本发明的目的在于提供确保耐磨损性并且使辊表面的凹坑状缺陷减少、耐表面粗糙性优异的热轧用辊外层材料及热轧用复合辊。热轧用辊外层材料的特征在于,具有下述组成:以质量%计含有C:2.0~3.0%、Si:0.2~1.0%、Mn:0.2~1.0%、Cr:4.0~7.0%、Mo:3.0~6.5%、V:5.0~7.5%、Nb:0.5~3.0%、Ni:0.05~3.0%、Co:0.2~5.0%、W:0.5~5.0%,并且C、Cr、Mo、V、Nb、Ni、W的含量满足下述式(1),余量由Fe及不可避免的杂质形成,基体组织的85%以上为回火马氏体及/或贝氏体组织,回火马氏体或贝氏体的短径为0.5~3.0μm。0.05≤(%C‑%V×0.177‑%Nb×0.129‑%Cr×0.099‑%Mo×0.063‑%W×0.033)+(%Ni)≤4.0(1)。其中,%C、%V、%Nb、%Cr、%Mo、%W、%Ni为各元素的含量(质量%)。

    连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN104395015B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201380034001.1

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d......(I)。

    连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN104395015A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201380034001.1

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d......(I)。

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