冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料

    公开(公告)号:CN103189474A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201180051528.6

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/06

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性,由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料,并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于,在对煤进行干馏来制造焦炭时,测定粘结材料的渗透距离,将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外,本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下,并且是对在300℃~550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

    冶金用焦炭的制造方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103180413A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201180051087.X

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/04

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境而测定煤的软化熔融特性来准确地评价混煤中使用的煤的软化熔融特性,并使用将多个品种的煤配合而成的混煤来制造与以往方法相比强度等品质优异的冶金用焦炭。本发明的冶金用焦炭的制造方法是通过将混煤干馏来制造冶金用焦炭的方法,其特征在于,向填充于容器内的煤试料上配置上下面具有通孔的材料,然后对上下面具有通孔的材料施加给定的载荷并以给定的加热速度加热煤试料,再根据向通孔中渗透的煤的渗透距离来预先评价各品种的煤的软化熔融特性,将渗透距离为所述混煤中所含的吉泽勒最高流动度为100ddpm以上且500ddpm以下的品种的煤的平均渗透距离的1.6倍以上的品种的煤的配合比例设为10质量%以下。

    铁焦的制造方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101910364A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200780102093.7

    申请日:2007-12-26

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B5/007 C21B13/12

    Abstract: 本发明提供对由含有铁氧化物的物质和含碳物质构成的成型物进行干馏来制造铁焦时,防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal crack),提高干馏炉出口侧的原形成品率,并在将铁焦装入高炉时难以开裂,能够防止成品率(yield)降低的铁焦的制造方法。具体而言,使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,在通过加热使成型物干馏来制造铁焦时,使所述成型物的表面温度在550~650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏,其中,所述成型物是将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型而得到的。

    供给热量推定方法、供给热量推定装置、供给热量推定程序和高炉的操作方法

    公开(公告)号:CN117480265A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202280042241.5

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明的供给热量推定方法为根据供给至高炉内的热量和高炉内的熔融生铁的制造速度来推定供给至高炉内的生铁的热量的供给热量推定方法,其包括:推定步骤,其中,推定由炉内通过气体引起的带出显热的变化和由被炉内通过气体预热的原料供给的带入显热的变化,考虑推定出的带出显热和带入显热的变化来推定供给至高炉内的生铁的热量,推定步骤包括:考虑由于窜漏而被释放到高炉外的热量来推定带出显热和带入显热的变化的步骤;以及推定存在于高炉中的炉芯焦炭所保持的热量,考虑推定出的炉芯焦炭所保持的热量来推定供给至高炉内的生铁的热量的步骤。

    烧结矿的制造方法及粉化抑制方法

    公开(公告)号:CN117062923A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202180096344.5

    申请日:2021-11-24

    Abstract: 提出了不需要高额的设备投资,能够通过原料设计·温度控制得到低还原粉化性的烧结矿的烧结矿的制造方法及粉化抑制方法。在对烧结配合原料进行造粒来制作烧结用造粒原料、并对该烧结用造粒原料进行烧成而得到烧结矿的烧结矿的制造方法中,作为前述烧结配合原料使用其中包含的Fe2O3及CaO之比Fe2O3/(Fe2O3+CaO)在0.76~0.84的范围内的物质进行烧结。由此,能够改善烧结矿的还原粉化性(RDI)。

    烧结矿的制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115135781A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202180014681.5

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本发明提出通过在烧结机的操作中不使用气体燃料、并且在比点火位置更靠近排矿部侧的位置进行适当的氧富集、从而保持高生产率、制造高强度的烧结矿的方法。在通过使DL烧结机的烧结床(原料装载层)中的炭材料依次燃烧而对配合原料进行烧成来制造烧结矿的方法中,从烧结机上的上述原料装载层的上方进行氧富集时,在比从该原料装载层的上表面被点火起经过了4分钟的位置更靠近排矿部侧的位置进行氧富集的处理,实施烧结。

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