冶金用焦炭的制造方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103180414B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201180051089.9

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/04 C10B57/06

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中所使用的煤的软化熔融特性,并使用该混煤而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法是对配合有2种以上的煤及粘结材料而成的混煤进行干馏来制造焦炭的方法,其特征在于,将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料,在容器中填充给定量,在所述试料上配置上下面具有通孔的材料,对所述上下面具有通孔的材料施加一定载荷,同时以给定的加热速度对上述试料进行加热,预先测定所述试料向所述通孔中渗透的渗透距离,并使所述渗透距离高于给定管理值的煤及粘结材料的粒度小于给定粒度后再进行配合。

    煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法、以及焦炭的制造方法

    公开(公告)号:CN103154700A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201180049333.8

    申请日:2011-08-31

    Abstract: 本发明提供一种煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法、以及利用其测定值制造焦炭的方法,其能够通过测定在模拟焦炭炉内软化熔融的煤及粘结材料的周围环境的状态下的煤及粘结材料的软化熔融特性,使用简便的方法更准确地评价煤及粘结材料的软化熔融特性。采用的煤及粘结材料的软化熔融特性评价方法如下:将煤或粘结材料填充到容器中制成试料(1),在试料(1)上配置上下面具有通孔的材料(2),将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积,或者施加一定的载荷,以规定的加热速度对试料(1)进行加热,测定熔融试料向通孔渗透的渗透距离,利用该测定值评价试料的软化熔融特性。或者,将试料(1)和上下面具有通孔的材料(2)保持在一定容积,以规定的加热速度对试料(1)进行加热,测定经由上下面具有通孔的材料(2)传递的试料的压力,利用该测定值评价试料的软化熔融特性。

    冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料

    公开(公告)号:CN103189474B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201180051528.6

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/06

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性,由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料,并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于,在对煤进行干馏来制造焦炭时,测定粘结材料的渗透距离,将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外,本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下,并且是对在300℃~550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

    焦炭制造用煤的制备方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104145181A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201380011738.1

    申请日:2013-02-25

    CPC classification number: C10L5/08 C10B57/04 C10L5/04 C10L9/10 G01N11/04

    Abstract: 本发明提供一种焦炭制造用煤的制备方法,该方法包括:在向焦炭工厂供货之前,对个别品种的煤或粘结材料中渗透距离的值为15mm以上的煤或粘结材料进行粒度调整,使煤或粘结材料中粒径6mm以上的含有率为30质量%以下。本发明的焦炭制造用煤的制备方法如下:基于由一种以上品种的煤或粘结材料的渗透距离及吉泽勒最高流动度得到的临界渗透距离和吉泽勒最高流动度的关系,在向焦炭工厂供货之前,对上述个别品种的煤或粘结材料的渗透距离为基于上述临界渗透距离和吉泽勒最高流动度的关系并根据上述个别品种的吉泽勒最高流动度算出的临界渗透距离以上的煤或粘结材料进行粒度调整,使煤或粘结材料中粒径6mm以上的含有率为30质量%以下。

    铁焦的制造方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101910364B

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN200780102093.7

    申请日:2007-12-26

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B5/007 C21B13/12

    Abstract: 本发明提供对由含有铁氧化物的物质和含碳物质构成的成型物进行干馏来制造铁焦时,防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal?crack),提高干馏炉出口侧的原形成品率,并在将铁焦装入高炉时难以开裂,能够防止成品率(yield)降低的铁焦的制造方法。具体而言,使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,在通过加热使成型物干馏来制造铁焦时,使所述成型物的表面温度在550~650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏,其中,所述成型物是将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型而得到的。

Patent Agency Ranking