一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置及浇铸方法

    公开(公告)号:CN113145819B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110473124.1

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置,包括对转子铁芯进行加热的加热装置;其特征是还包括塞头顶出装置;所述浇铸模具上还安装有用于对浇铸模具进行加热的模具加热工装;所述浇铸机架上还安装有梯子。该发明通过在加热机构上设置旋转机构,使转子在进行加热时保持匀速旋转,从而使转子整体加热温度更均匀,加热效率高;通过高频加热机构的设置,对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热,避免塞头温度不足;通过模具加热工装的设置,对模具提前进行加热升温,从而提高铝液的流动性,使转子浇铸更饱满,提高产品质量,降低不合格产品的产生。

    一种转子滚孔自调节定位机构
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115102341A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210855775.1

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种转子滚孔自调节定位机构,包括底板以及安装在底板上的定位安装座;其特征是还包括安装在底板和定位安装座上的自调节机构;所述自调节机构包含位置自调节结构和角度自调节结构;所述位置自调节结构包含安装在定位安装座上沿定位安装座轴心圆形阵列设置的若干气缸;所述角度自调节结构包含安装在底板上的底托以及安装在底托上的柔性垫。该发明通过自调节机构的设置,对转子在底托上的位置和角度进行自动调节,保证转子安装时的平行度和同心度,提高产品质量。

    一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置及浇铸方法

    公开(公告)号:CN113145819A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110473124.1

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置,包括对转子铁芯进行加热的加热装置;其特征是还包括塞头顶出装置;所述浇铸模具上还安装有用于对浇铸模具进行加热的模具加热工装;所述浇铸机架上还安装有梯子。该发明通过在加热机构上设置旋转机构,使转子在进行加热时保持匀速旋转,从而使转子整体加热温度更均匀,加热效率高;通过高频加热机构的设置,对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热,避免塞头温度不足;通过模具加热工装的设置,对模具提前进行加热升温,从而提高铝液的流动性,使转子浇铸更饱满,提高产品质量,降低不合格产品的产生。

    一种电机定子的浸漆装置
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110011498A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910332353.4

    申请日:2019-04-24

    Inventor: 汪卫刚 葛明 吕辉

    Abstract: 本发明公开了一种电机定子的浸漆装置,本发明涉及电机生产以及浸漆的技术领域,特别是一种电机定子的浸漆装置。本发明的益处:本发明安装了若干个机械手,能够同时搬运多个定子,同时对多个定子进行浸漆,提高了工作效率,从而提高了生产效率;本发明的第五伺服电机能够通过皮带使得机械手以竖直方向为轴线旋转,机械手带动定子同步旋转,使得定子在浸漆箱内全方面的浸漆,提高浸漆效果;本发明的第二感应器能够感应浸漆箱内的漆液液面位置,实现对浸漆箱内的漆液量进行控制,提高了浸漆效率;本发明能够自动完成定子浸漆,无需人工参与,降低了生产成本。

    电机定子嵌线后处理生产线

    公开(公告)号:CN109995195A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910332326.7

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明公开了电机定子嵌线后处理生产线,本发明涉及电机生产以及浸漆的技术领域,特别是涉及电机定子嵌线后处理生产线。本发明的益处:本发明的电机定子自动接线机的流水线结构简单,通过设置剪线装置、高频加热装置、刮漆装置、缠绕装置、焊锡装置、提拉装置和传输装置代替人工作业,形成机械自动化的生产,节省时间、增加效率、减少劳动力;本发明的电机定子的检测装置结构简单,实现自动检测定子的漆包线是否损坏,当定子的漆包线损坏时发出提示,以剔除不合格产品;大大减轻人工劳动力,增加效率,增加检测准确率并且降低了安全隐患;定子浸漆形成一条完整的流水线,全机械化工作能够大批量的工作,降低了成本。

    电机定子定位装置
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105515293B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201510865146.7

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种电机定子定位装置,包括上料台、定位机构、剔除机构以及将定子沿着上料台、定位机构、剔除机构顺序依次送料的进料机构,所述的定位机构包括基架、定子托板和滑动支架,所述的滑动支架可相对基架上下移动,所述的滑动支架上设有定位电机,定位电机的驱动轴连接有可上下移动的定子驱动芯,滑动支架上设有若干定位导向杆,定位导向杆围绕定子驱动芯等角度间隔布置,进料机构包括平移台和升降台,平移台和基架底部之间设有平移缸,平移台上设有可使升降台相对平移台竖直移动的升降缸,所述剔除机构包括将定子推出定子托板的推出气缸。本发明旨在提供一种调整定子角度位置使其定位槽朝向固定方向的电机定子定位装置。

    一种具有检测功能的平衡块铆接装置的控制方法

    公开(公告)号:CN116352003B

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202310191002.2

    申请日:2023-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种具有检测功能的平衡块铆接装置的控制方法,包括铆接支架、安装在铆接支架上的增压气缸、下铆接气缸、铆接底座、与增压气缸和下铆接气缸相连接的控制器、与增压气缸相连接的滑动板以及安装在滑动板上的铆接块;其特征是所述铆接块上安装有铆接检测块;所述铆接检测块上连接有安装在控制器上的报警器;所述铆接检测块包括固定块、安装在固定块上的感应组件以及与控制器相连接的感应器。本发明通过利用铆接检测块在平衡块铆接时对转子放置的方向进行检测,从而降低出错率和生产成本;通过利用报警器在生产的过程中进行报警,从而可以有效的提醒工人,防止出现铆接错误。

    一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线

    公开(公告)号:CN115846610B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202310006639.X

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本发明公开一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线,包括第一基座、第二基座和拼接滑轨,所述第二基座拼接安装在拼接滑轨的一侧外表面,所述第一基座拼接安装在拼接滑轨的另一侧外表面,所述第一基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第二滚筒,所述第二基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第一滚筒,所述第二基座和第二滚筒的内侧均设有用来驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚动卡件;可以从下向上顶起折板,使得折板将伸缩料嘴闭合,避免原料溢出,从而令该转子铁芯离心浇铸生产线具有拼接式六工位结构,提升铁芯离心浇铸操作时的效率和灵活性;同时配合机械臂,使得其取料操作更加便捷,提升其工作效率。

    一种电机定子的浸漆装置
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110011498B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN201910332353.4

    申请日:2019-04-24

    Inventor: 汪卫刚 葛明 吕辉

    Abstract: 本发明公开了一种电机定子的浸漆装置,本发明涉及电机生产以及浸漆的技术领域,特别是一种电机定子的浸漆装置。本发明的益处:本发明安装了若干个机械手,能够同时搬运多个定子,同时对多个定子进行浸漆,提高了工作效率,从而提高了生产效率;本发明的第五伺服电机能够通过皮带使得机械手以竖直方向为轴线旋转,机械手带动定子同步旋转,使得定子在浸漆箱内全方面的浸漆,提高浸漆效果;本发明的第二感应器能够感应浸漆箱内的漆液液面位置,实现对浸漆箱内的漆液量进行控制,提高了浸漆效率;本发明能够自动完成定子浸漆,无需人工参与,降低了生产成本。

    一种电机定子的检测装置
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110153022B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN201910333731.0

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明提出了一种电机定子的检测装置,其特征包括其特征视频检测装置、花线检测装置和传输装置;所述视频检测装置包含电脑一体机、一体机支架、脚支撑架、安装框架、盖板、伺服电机、机械手、感应器安装棒、感应块、电机安装块和转动机构。本发明结构简单,通过CCD相机对定子进行360°拍照,通过照片在电脑一体机中进行对比来检测定子是否存在问题;通过耐压测试仪、夹紧机构、第一固紧机构、第二固紧机构、绝缘顶块、铜片的配合作用,实现自动检测定子的漆包线是否损坏,当定子的漆包线损坏时发出提示,以剔除不合格产品;大大减轻人工劳动力,增加效率,增加检测准确率并且降低了安全隐患。

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