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公开(公告)号：CN115133679A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210171653.0
申请日：2022-02-24
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明的所要解决的问题在于提供一种定子，其构成为借由将导体线沿径向折返而形成的线圈末端部的顶部彼此不会发生干扰，能够从定子铁心的贯通孔插入至插槽。为了解决上述问题，本发明提供一种定子，其包括：定子铁心，具有贯通孔及朝向贯通孔开口的多个插槽；及，连续线线圈，借由从贯通孔插入至插槽而安装于定子铁心；连续线线圈由导体线形成，具有插入至插槽的多个直状部、及在定子铁心的轴向的外侧将相邻的直状部的端部彼此相连的线圈末端部，线圈末端部具有将导体线沿径向折返而成的顶部，顶部的周向的宽度W满足以下条件。W≦2πR/NR：以使外径小于贯通孔的内径的方式卷绕的连续线线圈的最内径N：插槽的数量。
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公开(公告)号：CN109842059A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201811396151.8
申请日：2018-11-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02G1/12
Abstract: 本发明提供一种剥离装置及方法。剥离装置(2)具备第1剥离部(11)和第2剥离(12)。第1剥离部(11)具备旋转盘(15)及从动辊(16)。旋转盘(15)上安装有左右1对的第1～第4左右剥离刃(21～24)。当旋转盘(15)向逆时针方向旋转时，被夹持在旋转盘(15)和从动辊(16)之间的线圈用导线(3)向输送方向被输送。当旋转盘(15)向逆时针方向旋转时，绝缘覆膜(4)的左右侧面部被左右1对的第1左右剥离刃(21)的刃部(21b)剥离。
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公开(公告)号：CN108026792A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680056459.0
申请日：2016-07-25
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种凸轮轴，其能够抑制部件数目、加工部位的增加，防止对作为外轴的外周面的一部分的供内凸轮旋转的滑动面带来损伤，防止最终组装后的凸轮轴整体发生变形。凸轮轴(1)的特征在于，内凸轮(40)从外轴(10)的径向被安装，并被销(51)固定在内轴(30)上，销(51)在内凸轮(40)的凸轮面上从外轴(10)的径向被插入到内凸轮(40)中。
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公开(公告)号：CN106233008A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201580014809.2
申请日：2015-03-16
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 【课题】提供一种曲轴，其当然能够在短时间内进行增强，避免不必要的加工，同时也实现了大范围的增强。【解决手段】具备曲柄销(13)和轴颈销(11)的倒角部(15)，在以倒角部(15)中的作用有最大弯曲载荷的部分为中心向圆周方向的两个方向大致等距离的范围内施加压缩残余应力，用于施加压缩残余应力的加工深度在中心的位置处为最大，随着从中心的位置向圆周方向离开而逐渐减小。
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公开(公告)号：CN105964848A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610136333.6
申请日：2016-03-10
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21J5/02
CPC classification number: B21J5/02
Abstract: 本发明提供一种曲轴的圆角部的强化方法及强化装置。该强化装置不仅在半径方向上在轴线方向上也能够对圆角部进行强化。在曲轴的圆角部的强化装置中，从与销部或轴颈部的轴线垂直的方向将按压部件按压到使用曲轴时所述销部或轴颈部的在圆角部的圆周方向上弯曲载荷及/或扭转应力最大的部分，对弯曲载荷及/或扭转应力最大的部分施加压缩残留应力。该曲轴的圆角部的强化装置具备：支架(52)，其在末端部具有倾斜面(55)；以及按压块(60)，其具有沿着倾斜面(55)滑动自如的滑动面(61)和沿着圆角部的突条(62)，倾斜面(55)以面向圆角部侧的方式相对于按压块(60)的按压方向均一地倾斜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111865012B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202010330294.X
申请日：2020-04-24
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明提供一种能够使包括斜行部及折回部的导体高精度地成形的导体成形装置及波形绕组线圈的制造方法。所述导体成形装置，相对于包括具有直线部分的多个导体的导体组，使多个斜行部及多个直线部成形，在斜行部使导体组在厚度方向折回，所述导体成形装置包括：斜行部成形机构，握持与导体组的夹着使斜行部成形的部分的两侧的部分相对应的多个导体的直线部分，使其在导体组的宽度方向相对移动而使斜行部成形；以及折回机构，使经成形的斜行部在导体组的厚度方向折回，并且，使经折回机构折回的导体组相对于斜行部成形机构相对移动，以使下一个使斜行部成形的部分到达斜行部成形机构的位置，通过斜行部成形机构而使斜行部成形。
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公开(公告)号：CN111313636B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201911277588.4
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/085 , H02K15/00
Abstract: 本发明提供一种线圈成型方法和线圈成型装置。使用线圈成型装置(10)的线圈成型方法对插入多个槽插入线部(30)中的线圈(14)进行成型，在线圈成型方法中，进行卷绕工序、分离工序和成型工序，其中，在所述卷绕工序中，将线材(24)呈螺旋状紧密地卷绕于沿一方向延伸的卷芯(52)上；所述分离工序在卷绕工序之后，将在卷芯(52)的延伸方向上彼此相邻的线材(24)的间隔扩大；在所述成型工序中，将通过分离工序扩大了间隔的线材(24)通过折弯而成型线圈(14)。据此，能够实现卷芯的全长的缩短化，并能够确保卷芯的刚性。
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公开(公告)号：CN111865012A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010330294.X
申请日：2020-04-24
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明提供一种能够使包括斜行部及折回部的导体高精度地成形的导体成形装置及波形绕组线圈的制造方法。所述导体成形装置，相对于包括具有直线部分的多个导体的导体组，使多个斜行部及多个直线部成形，在斜行部使导体组在厚度方向折回，所述导体成形装置包括：斜行部成形机构，握持与导体组的夹着使斜行部成形的部分的两侧的部分相对应的多个导体的直线部分，使其在导体组的宽度方向相对移动而使斜行部成形；以及折回机构，使经成形的斜行部在导体组的厚度方向折回，并且，使经折回机构折回的导体组相对于斜行部成形机构相对移动，以使下一个使斜行部成形的部分到达斜行部成形机构的位置，通过斜行部成形机构而使斜行部成形。
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公开(公告)号：CN111313636A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201911277588.4
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/085 , H02K15/00
Abstract: 本发明提供一种线圈成型方法和线圈成型装置。使用线圈成型装置(10)的线圈成型方法对插入多个槽插入线部(30)中的线圈(14)进行成型，在线圈成型方法中，进行卷绕工序、分离工序和成型工序，其中，在所述卷绕工序中，将线材(24)呈螺旋状紧密地卷绕于沿一方向延伸的卷芯(52)上；所述分离工序在卷绕工序之后，将在卷芯(52)的延伸方向上彼此相邻的线材(24)的间隔扩大；在所述成型工序中，将通过分离工序扩大了间隔的线材(24)通过折弯而成型线圈(14)。据此，能够实现卷芯的全长的缩短化，并能够确保卷芯的刚性。
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公开(公告)号：CN111313634A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201911268969.6
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明提供一种线圈成型方法和线圈成型装置。使用线圈成型装置(10)的线圈成型方法是通过一边拉伸线材(12)一边将其呈螺旋状卷绕于沿一方向延伸的卷芯(14)的预定卷绕部(32)上来成型线圈(13)的方法，当将线材(12)卷绕于预定卷绕部(32)时，利用按压机构(26)来按压预定卷绕部(32)，据此由按压机构(26)来承受由线材(12)作用于预定卷绕部(32)的拉伸力(F)。根据本发明，能够将线材高精度地卷绕于预定卷绕部。
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