一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法

    公开(公告)号:CN102492319B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201110380238.8

    申请日:2011-11-25

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,耐腐蚀涂料由质量百分为粘结剂15~20%、水15~30%、NiFe2O450~70%组成;通过将上述物质混合后在一定温度下搅拌即制得。该耐腐蚀涂料的使用方法,是对钢材表面预处理,再将耐腐蚀涂料涂覆在钢材表面,然后固化,再进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明的耐腐蚀涂料不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。使用方法简单,节能,环保,设备要求低,成本低廉。

    一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103275456B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310222879.X

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明提供一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法,由下列质量百分数的原料组成:ABS树脂98~99.9%、TiO2/硅藻土复合光催化材料0.1~2%。首先制备TiO2/硅藻土复合光催化材料;将TiO2/硅藻土复合光催化材料分散在乙醇中形成悬浮液;将悬浮液涂覆在模具表面,再将ABS树脂颗粒在100~140℃下保温10~30min,然后在150~180℃下压制成型;或者:先将ABS树脂颗粒在100~140℃下保温10~30min,再在150~180℃下压制成型;然后在压制成型的ABS树脂材料表面涂刷步骤B所得悬浮液,再在150~180℃下压制,即得到表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料。具有超疏水性能的表面自洁净效果及自洁净等特性。本发明工艺简单,操作简便,投资小,运行成本低,对环境无污染。

    一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法

    公开(公告)号:CN102399457B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201110380273.X

    申请日:2011-11-25

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,耐腐蚀涂料由粘结剂、Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、水、聚乙二醇组成;通过将上述物质混合后在一定温度下搅拌即制得。该耐腐蚀涂料的使用方法,是对钢材表面预处理,再将耐腐蚀涂料涂覆在钢材表面,然后固化,再进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明的耐腐蚀涂料不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。使用方法简单,节能,环保,设备要求低,成本低廉。

    一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法

    公开(公告)号:CN102500533B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201110343388.1

    申请日:2011-11-03

    Abstract: 本发明提供一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法,去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再在钢材表面涂覆粘结剂,经固化后涂覆SnO2溶胶,最后进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明所涂覆的高温抗氧化耐腐蚀涂层不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。本发明的方法工艺简单,操作方便,节能,环保,设备要求低,方便快速,成本低廉。

    一种制备高磁导率锰锌铁氧体的方法

    公开(公告)号:CN103664157A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310612995.2

    申请日:2013-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种制备高磁导率锰锌铁氧体的方法,属于磁性材料技术领域。将FeSO4、MnSO4和ZnSO4按照摩尔比2:0.4:0.55~0.6配料,用蒸馏水溶解;保持上述溶液在50~80℃的条件下,将草酸铵和金属盐加入溶液中,充分搅拌至沉淀不再产生,滴入氨水搅拌调节pH为7,然后将溶液温度降至20~25℃密封静置4~5小时,过滤后用去离子水洗涤、干燥、研磨后烧结,研磨得到前驱体粉;在前驱体中加入0.005~0.01mol的TiO2球磨15~20h,加入粘接剂后压片,然后再进行烧结,烧结是在400~600℃的条件下保温110~120min,再升温至800~850℃保温60~80min,随炉冷却得到掺杂TiO2的锰锌铁氧体。制得的锰锌铁氧体的磁导率µi一般在25000-50000之间,磁性较好,而且得到的前驱体的粒径一般在10µm以下,而且均匀性较好。

    一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法

    公开(公告)号:CN102417745A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110380269.3

    申请日:2011-11-25

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,耐腐蚀涂料由质量百分为粘结剂15~20%、水15~30%、SnO250~70%组成;通过将上述物质混合后在一定温度下搅拌即制得。该耐腐蚀涂料的使用方法,是对钢材表面预处理,再将耐腐蚀涂料涂覆在钢材表面,然后固化,再进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明的耐腐蚀涂料不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。使用方法简单,操作方便,节能,环保,设备要求低,成本低廉。

    一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法

    公开(公告)号:CN102399457A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110380273.X

    申请日:2011-11-25

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,耐腐蚀涂料由粘结剂、Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、水、聚乙二醇组成;通过将上述物质混合后在一定温度下搅拌即制得。该耐腐蚀涂料的使用方法,是对钢材表面预处理,再将耐腐蚀涂料涂覆在钢材表面,然后固化,再进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明的耐腐蚀涂料不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。使用方法简单,节能,环保,设备要求低,成本低廉。

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