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公开(公告)号：CN101528327B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200780038702.7
申请日：2007-10-18
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D65/108 , B01D63/066 , B01D67/0048 , B01D71/024 , B01D2325/02
Abstract: 本发明公开了一种薄且均匀的陶瓷过滤器的制备方法，具有较少的成膜次数和较少缺陷。将陶瓷溶胶与平均孔径0.05-10nm的陶瓷分离膜表面接触，再将带有陶瓷溶胶的陶瓷分离膜进行干燥，然后进行烧结，以修复陶瓷分离膜中的缺陷部分，其中所述陶瓷溶胶自身成膜后的平均孔径为10nm或更小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102427872A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201080021668.4
申请日：2010-05-18
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D63/066 , B01D61/362 , B01D67/0046 , B01D67/0095 , B01D69/10 , B01D69/12 , B01D2313/12 , B01D2325/02 , B01D2325/022
Abstract: 提供一种水透过速度大、分离系数也高的陶瓷渗透汽化膜以及陶瓷蒸汽透过膜，其中，相对于过滤元件的长度，与集水元件流路方向相平行的排出流路的开口长度总和所占比例在10％以上，过滤元件的列数m与集水元件的列数n之比m/n为1～4。
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公开(公告)号：CN101528330B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200780038810.4
申请日：2007-10-18
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D67/0048 , B01D63/066 , B01D69/12 , B01D71/024 , B01D2323/28 , Y10T428/249956 , Y10T428/249957
Abstract: 本发明公开了一种以较少成膜次数形成的且具有较少的缺陷、小且均匀的厚度和高分辨率的陶瓷多孔膜，以及陶瓷过滤器。作为陶瓷多孔膜的二氧化硅膜(1)被形成在作为超滤膜(UF膜)的氧化钛UF膜(14)上，所述氧化钛UF膜被形成在是微滤膜(也称为MF膜)的多孔基体构件(11)上，并且具有比所述多孔基体构件(11)的平均孔径更小的平均孔径，所述二氧化硅膜具有比二氧化钛超滤膜(14)的平均孔径更小的平均孔径，并且部分二氧化硅膜渗入所述二氧化钛UF膜。
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公开(公告)号：CN101528329A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780038792.X
申请日：2007-10-18
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D67/0048 , B01D63/066 , B01D2323/42
Abstract: 本发明提供一种薄的、均匀的且缺陷少的陶瓷多孔膜的制造方法，其以较少的成膜次数来成膜，以及含有该多孔膜的陶瓷过滤器的制造方法。在多孔基体构件(11)上形成平均孔径小于该多孔基体构件(11)的UF膜(14)，在UF膜(14)上沉积陶瓷溶胶(40)，通过吹气体来干燥陶瓷溶胶(40)，然后烧成，形成陶瓷多孔膜(1)，其平均孔径小于UF膜(14)的平均孔径。
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公开(公告)号：CN101528328A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780038784.5
申请日：2007-10-18
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D71/02 , B01D67/0048 , B01D67/0095 , B01D69/12 , B01D71/024 , B01D2325/02
Abstract: 本发明公开一种陶瓷多孔膜和一种陶瓷过滤器，所述陶瓷多孔膜以较少膜形成次数形成且具有较少的缺陷、小且一致的厚度和高的流量。硅质膜(1)形成在二氧化钛UF膜(14)上，二氧化钛UF膜(14)作为超滤膜(UF膜)形成在多孔基件(11)上，多孔基件(11)是微滤膜(也称为MF膜)，二氧化钛UF膜(14)的平均孔径小于多孔基件(11)的平均孔径，且硅质膜(1)的平均孔径小于二氧化钛UF膜(14)的平均孔径，硅质膜(1)基本上没有渗透到二氧化钛UF膜中。
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公开(公告)号：CN1984856A
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200580023435.7
申请日：2005-06-30
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B28/24 , B01D39/2093 , B82Y30/00 , C03C3/078 , C03C8/02 , C03C14/004 , C04B35/117 , C04B35/185 , C04B35/443 , C04B35/46 , C04B35/481 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B2111/00793 , C04B2235/3201 , C04B2235/3203 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/36 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/6562 , C04B2235/9684 , C04B2235/9692 , C04B14/041 , C04B14/06 , C04B14/22 , C04B14/303 , C04B14/305 , C04B14/306 , C04B14/324 , C04B14/328 , C04B20/008 , C04B38/00 , C04B40/0268
Abstract: 本发明的陶瓷多孔体制造方法是将作为骨料粒子的陶瓷粒子与玻璃料和硅石粒子进行混合，成形为规定形状，使得到的成形体干燥后，进行烧成。根据本发明的陶瓷多孔体的制造方法，能够制造对酸和碱具有优越的耐腐蚀性的陶瓷多孔体，且制造时不易产生变形和裂纹等的缺陷。
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