玻璃基板的制造方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113727952A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202080029858.4

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明提供一种能够避免设备的短寿命化并减少热处理时的尺寸变化的玻璃基板的制造方法。该方法的特征在于:将玻璃原料熔融、成型,制造应变点为690~750℃的玻璃基板,在成型时的冷却过程中,将(退火点+150℃)至(退火点-200℃)的温度范围内的平均冷却速度设为100~400℃/分钟,从而得到以500℃进行1小时的热处理时的热收缩率为15ppm以下的玻璃基板。

    无碱玻璃
    12.
    发明公开
    无碱玻璃 审中-实审

    公开(公告)号:CN113165949A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201980081038.7

    申请日:2019-12-06

    Abstract: 本发明的无碱玻璃的特征在于,作为玻璃组成,以摩尔%计含有SiO2 60~90%、Al2O3 5~20%、B2O3 0~15%、P2O5 0.1~20%、Li2O+Na2O+K2O 0~0.5%、MgO 0~10%、CaO 0.1~10%、SrO 0~5%,且所述无碱玻璃在30~380℃的温度范围内的平均热膨胀系数为34.0×10‑7/℃以下。

    玻璃基板
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107108338A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201680004503.3

    申请日:2016-03-03

    Inventor: 林昌宏

    CPC classification number: C03C3/093 C03B17/064 C03C3/087 C03C3/097

    Abstract: 本发明的技术的课题在于:通过创造生产性(尤其耐失透性)优异,并且对HF系药液的蚀刻速率快,且应变点高的无碱玻璃,而使玻璃基板的制造成本低廉化,从而在显示器面板的制造工序中,提高薄型化的效率,且减少玻璃基板的热收缩。为了解决所述课题,本发明的玻璃基板的特征在于,作为玻璃组成,以摩尔%计含有65%~75%的SiO2、11%~15%的Al2O3、0~5%的B2O3、0~5%的MgO、0~10%的CaO、0~5%的SrO、0~6%的BaO、以及0.01%~5%的P2O5,摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al2O3为0.7~1.5。

    玻璃基板的制造方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113727952B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202080029858.4

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明提供一种能够避免设备的短寿命化并减少热处理时的尺寸变化的玻璃基板的制造方法。该方法的特征在于:将玻璃原料熔融、成型,制造应变点为690~750℃的玻璃基板,在成型时的冷却过程中,将(退火点+150℃)至(退火点-200℃)的温度范围内的平均冷却速度设为100~400℃/分钟,从而得到以500℃进行1小时的热处理时的热收缩率为15ppm以下的玻璃基板。

    层叠板
    17.
    发明公开
    层叠板 审中-实审

    公开(公告)号:CN116018255A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202180055916.5

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明的层叠板的特征在于,包含至少1层以上的玻璃板和至少1层以上的树脂层,玻璃板的25℃、频率2.45GHz下的相对介电常数为5以下,玻璃板的25℃、频率2.45GHz下的介质损耗角正切为0.003以下。

    无碱玻璃基板的制造方法以及无碱玻璃基板

    公开(公告)号:CN111051255A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201880057782.9

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明提供应变点高且泡品质优异的无碱玻璃基板及其制造方法。包含:批料制备工序,以成为如下的无碱玻璃的方式制备原料批料,该无碱玻璃中,作为玻璃组成,以质量%计含有:50~80%的SiO2、15~30%的Al2O3、0~4.5%的B2O3、0~10%的MgO、0~15%的CaO、0~10%的SrO、0~15%的BaO、0~5%的ZnO、0~5%的ZrO2、0~5%的TiO2、0~15%的P2O5以及0~0.5%的SnO2;熔融工序,对制备成的原料批料进行熔融;澄清工序,对熔融后的玻璃进行澄清;以及成形工序,将澄清后的玻璃成形为板状,该方法以使得所得到的玻璃的气泡直径扩大开始温度低于澄清工序中的最高温度的方式对原料批料进行熔融。

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