镀敷钢板
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113825640B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202080036690.X

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明的一个方式涉及的镀敷钢板具备:表面具有母材纹理的母材钢板、形成在母材钢板的具有母材纹理的表面上的镀锌层以及形成在镀锌层上的着色树脂层,在镀锌层的表面上形成有镀敷纹理,着色树脂层含有着色剂,镀敷纹理包含多个凸部和多个凹部,凹部底部三维平均粗糙度Sas大于200nm且为2000nm以下,DKmin×CK为15.0以下,(DKmax‑DKmin)×CK大于1.0。本发明的另一个方式涉及的镀敷钢板具备:母材钢板、形成在母材钢板的表面上的镀锌层以及形成在镀锌层上的着色树脂层,在镀锌层的表面上形成有在一个方向上延伸的纹理,着色树脂层含有着色剂,三维平均粗糙度Saave’大于5nm且为200nm以下,DKmin’×CK’为15.0以下,(DKmax’‑DKmin’)×CK’大于1.0。

    有机树脂被覆镀覆钢板
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110382739B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201880015626.6

    申请日:2018-03-09

    Abstract: 本发明提供确保对于有机树脂被覆镀覆钢板所要求的特性、并且提高了脱脂性的新颖且改良的有机树脂被覆镀覆钢板。为了解决上述课题,根据本发明的一个观点,提供一种有机树脂被覆镀覆钢板,其特征在于,其是具有镀覆钢板、将镀覆钢板被覆的有机树脂被膜和分散于有机树脂被膜中的微珠的有机树脂被覆镀覆钢板,有机树脂被膜包含玻璃化转变温度为0~20℃的聚酯树脂及三聚氰胺树脂,微珠为玻璃化转变温度为‑60℃~50℃的氨基甲酸酯树脂制微珠,相对于有机树脂被膜的总质量以1~15质量%的比例包含于有机树脂被膜中,并且以5~1000个/mm2的面密度分散于有机树脂被膜中,满足数学式(1)~(3)的关系。

    复合构件和设备
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116802045A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202180087801.4

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明实现均热性和低成本性,并且更可靠地抑制制造时和使用时的形状变化。本发明涉及的复合构件具备铝板、钢板、以及夹设在所述铝板与所述钢板之间的树脂层,所述铝板的厚度tA为0.20~1.60mm,所述钢板的厚度tB为0.15~1.20mm,所述复合构件的整体的厚度tT为1.50~5.00mm,所述铝板的厚度tA大于等于所述钢板的厚度tB。

    预涂金属板、防烧伤罩以及预涂金属板的制造方法

    公开(公告)号:CN115776943A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202180048280.1

    申请日:2021-07-09

    Inventor: 柴尾史生

    Abstract: 即使在保管、输送时和压制加工时涂膜受到压力,也保持涂膜中的空隙。本发明的预涂金属板具备:金属板;和含空隙涂膜,其是位于前述金属板的至少一个面上的、分散有微粒并且具有空隙的涂膜,在观察将前述含空隙涂膜沿该含空隙涂膜的厚度方向切断而得到的截面时,前述空隙相对于前述含空隙涂膜的截面的总面积存在40~95面积%,在将前述微粒的平均粒径设为t[μm],将前述含空隙涂膜的平均膜厚设为T[μm]时,比t/T在0.7~3.0的范围内,将前述微粒从前述厚度方向压缩10%的情况下的弹性模量为30MPa以上。

    镀敷钢板
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113825640A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202080036690.X

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明的一个方式涉及的镀敷钢板具备:表面具有母材纹理的母材钢板、形成在母材钢板的具有母材纹理的表面上的镀锌层以及形成在镀锌层上的着色树脂层,在镀锌层的表面上形成有镀敷纹理,着色树脂层含有着色剂,镀敷纹理包含多个凸部和多个凹部,凹部底部三维平均粗糙度Sas大于200nm且为2000nm以下,DKmin×CK为15.0以下,(DKmax‑DKmin)×CK大于1.0。本发明的另一个方式涉及的镀敷钢板具备:母材钢板、形成在母材钢板的表面上的镀锌层以及形成在镀锌层上的着色树脂层,在镀锌层的表面上形成有在一个方向上延伸的纹理,着色树脂层含有着色剂,三维平均粗糙度Saave’大于5nm且为200nm以下,DKmin’×CK’为15.0以下,(DKmax’‑DKmin’)×CK’大于1.0。

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