预涂金属板
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107531018B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201580078996.0

    申请日:2015-04-28

    CPC classification number: B32B15/08 B32B15/082

    Abstract: 本发明的预涂金属板具有:金属板;基底涂膜层,其设置于所述金属板上且不含有铬酸盐;底漆涂膜层,其设置于所述基底涂膜层上且不含有铬酸盐;以及顶漆涂膜层,其设置于所述底漆涂膜层上,其中,将所述底漆涂膜层和所述顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率为10%~25%,所述底漆涂膜层的玻璃化转变点温度为超过50℃且100℃以下,所述顶漆涂膜层含有树脂成分,所述树脂成分含有丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂,在对所述预涂金属板进行2T密合弯曲加工时,在以弯曲头顶部为中心且与弯曲方向成垂直方向的1mm长度的范围内,在所述顶漆涂膜层产生合计为5个~30个的宽度为0.1mm以下的裂纹。

    钢板的制造方法及钢板的连续退火装置

    公开(公告)号:CN108474059A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201680079282.6

    申请日:2016-02-25

    Abstract: 一种钢板的制造方法,其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法,其具有通过将具有规定的化学组成的钢板加热至750℃~900℃的温度范围并在上述温度范围内保持0~300秒从而进行连续退火的连续退火工序,在上述连续退火工序中,在进行上述加热至上述温度范围时以及在进行上述温度范围内的上述保持时,将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积%,将在上述钢板的温度为700℃以下时的log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过-3.01且低于-0.07,将在上述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过-1.36且低于-0.07,将在上述钢板的温度超过800℃时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过-3.01且为-0.53以下,并且将露点设定为低于-10℃。

    耐划伤性优异的预涂金属板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102414019B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201080018749.9

    申请日:2010-05-17

    CPC classification number: B05D7/14 C23C30/00

    Abstract: 本发明提供一种在金属板上至少具有一层涂膜的预涂金属板。该预涂金属板的特征在于,在最表层具有高弹性涂膜,所述高弹性涂膜是压入深度恢复率α为70%以上的涂膜,所述压入深度恢复率α通过使用微小硬度计在25℃的温度下对涂膜施加5mN的负载而压入压头后除去该负载,测量此时的对压头施加的负载和压入深度而求得,α=(DM-DE)×100/(DM-D0),其中,D0:刚开始对压头施加负载后的压入深度、DM:对压头施加的负载达到5mN时的压入深度、DE:即将完全除去压头的负载前的压入深度。该预涂金属板的耐划伤性优异。

    涂装金属材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN102497982B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201080041439.9

    申请日:2010-09-17

    CPC classification number: C23C28/04

    Abstract: 一种涂装金属板,在金属材料表面的一部分或全部具有包含第1涂膜层和第2涂膜层的至少两层的被覆层,所述第1涂膜层含有按固体成分体积浓度计为35%~70%的金红石型氧化钛,所述第2涂膜层层叠于第1涂膜层的表层侧,其中,第1涂膜层和第2涂膜层的边界面的中心线平均粗糙度Ra为0.8μm以上。本发明提供一种具有比以往更高的全光线反射率、并且成型性优异的涂装金属材料及其制造方法。

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