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公开(公告)号：CN101242919B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200680029578.3
申请日：2006-06-09
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明公开了一种在发泡性混合物被注入到铸模前对其进行监控和控制，以保持注入的状态，由此来确保铸型具有均匀的强度的方法。此方法包括：(a)测量发泡性混合物温度的步骤，(b)在所测温度和预设的发泡性混合物的特征性质与温度的关系的基础上，确定一个或多个表征发泡性混合物的特征性质的特征参量的每一个参考值的步骤，(c)测量一个或多个表征发泡性混合物的混合状态的特征参量的步骤，(d)判断每一个特征参量是否都处于相应的参考值之内的步骤，(e)判断发泡性混合物是否处于正常状态或是其状态需要被调整的步骤。
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公开(公告)号：CN100534663C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200380108408.0
申请日：2003-03-20
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的目的之一是提供一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出难闻的气味和对人体有害气体的干燥骨料混合物；目的之二是提供一种能将铸造成型空间的细微部分充分充填的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法，目的之三是提供一种将制成品放置于高湿度环境下也能充分保持其原有性质的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法。通过在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂与水形成骨料混合物，将此骨料混合物一边混合一边加热、减压或通风使其中的水分蒸发，成为单粒化的干燥混合物。使用这种干燥混合物，或添加润滑剂以及交联剂进行铸造成型的方法。
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公开(公告)号：CN1921969A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200580005550.1
申请日：2005-02-23
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C1/10 , B22C1/188 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22D29/005
Abstract: 本发明公开了一种使用易于破坏的铸模制造铸件的方法，该方法包含有将粒子状骨料、至少一种水溶性粘结剂与水混合形成骨料混合物，并将该骨料混合物搅拌并发泡的过程。此种骨料混合物可以抑制在铸模的造型和浇注时产生不希望产生的气体。本发明还包括有将发泡后的骨料混合物填充至铸模的造型空间中，并将填充后的骨料混合物中的水分蒸发使骨料混合物固化、铸模制造过程、铸模和其他铸模组装并形成完成铸模的过程、向完成铸模内浇注熔融金属的过程、熔融金属凝固后的铸件冷却期间中将铸模从铸件中除去的过程以及将铸件进行热处理的过程。
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公开(公告)号：CN1921969B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN200580005550.1
申请日：2005-02-23
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C1/10 , B22C1/188 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22D29/005
Abstract: 本发明公开了一种使用易于破坏的铸模制造铸件的方法，该方法包含有将粒子状骨料、至少一种水溶性粘结剂与水混合形成骨料混合物，并将该骨料混合物搅拌并发泡的过程。此种骨料混合物可以抑制在铸模的造型和浇注时产生不希望产生的气体。本发明还包括有将发泡后的骨料混合物填充至铸模的造型空间中，并将填充后的骨料混合物中的水分蒸发使骨料混合物固化、铸模制造过程、铸模和其他铸模组装并形成完成铸模的过程、向完成铸模内浇注熔融金属的过程、熔融金属凝固后的铸件冷却期间中将铸模从铸件中除去的过程以及将铸件进行热处理的过程。
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公开(公告)号：CN103648680A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280034947.3
申请日：2012-06-19
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的金属铸造用铸型的造型方法包括以下工序：利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与支承模分离的工序。另外，还公开了利用该金属铸造用铸型的造型方法进行造型而成的金属铸造用铸型。
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公开(公告)号：CN101330994B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200680046846.2
申请日：2006-11-08
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/06
CPC classification number: B22C5/12 , B22C15/245
Abstract: 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
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公开(公告)号：CN100402187C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200480032780.2
申请日：2004-08-31
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出对人体有害气体的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯，尤其涉及一种通过对在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂和水形成的骨料混合物进行搅拌，使其发泡，再将这种发泡后的骨料混合物填充到型芯成型空间里，将其中的水分蒸发掉，使其固化的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯。在一具体实施例中，还可以在型芯从型芯成型空间取出前后添加交联剂，使其进一步固化。本发明还进一步涉及到本发明方法中使用的型芯成型用骨料混合物。
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