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公开(公告)号：CN103409627A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310286660.6
申请日：2013-07-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种制取低钙低铝低硅钒液的方法。所述方法包括：将含钒物料溶解、过滤，得到含钒溶液；加热含钒溶液到60℃至沸腾；调节含钒溶液的pH值为8～11，然后向含钒溶液中加入第一除杂剂，过滤得到第一净化溶液，然后调节第一净化溶液的pH值为8～11，然后向第一净化溶液中加入第二除杂剂，其中，第一除杂剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铁、氯化铁、硝酸铁、硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或几种，第二除杂剂为可溶性草酸盐；反应结束后，冷却、过滤，得Si元素含量低于0.005g/L、Ca元素含量低于0.005g/L且Al元素含量低于0.01g/L的钒液。本发明能够有效地去除钒液中的硅、钙、铝等杂质；并且工艺简单易用、原料适应范围广、成本低。
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公开(公告)号：CN103395838A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310285855.9
申请日：2013-07-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供了一种高纯度偏钒酸钾及其制取方法。所述方法包括：向含钒浸出液中加入除硅剂，除去不溶物，得到低硅低磷含钒净化液；向低硅低磷含钒净化液加入可溶性铵盐进行沉钒，得到钒酸铵；用氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾来溶解钒酸铵，除去不溶物，得到钒酸钾溶液，蒸发结晶得到按重量百分比计含有不少于99.5%的KVO3、不多于0.01%的Ca、不多于0.01%的Cr、不多于0.01%的Si、不多于0.01%的Fe、不多于0.2%Na的高纯度偏钒酸钾。本发明的优点包括：仅需一步除杂、一次返溶即可制得纯度不低于99.5%的高纯度偏钒酸钾，并且工艺简单易用、操作方便、适应范围广、成本低。
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公开(公告)号：CN103014378A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110282092.3
申请日：2011-09-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种钒液的提纯方法，该钒液含有钒酸根离子、硅酸根离子、铝离子和钙离子，该方法包括以下步骤：(1)将钒液与除杂剂A进行第一接触，以使钒液中的硅酸根离子与除杂剂A形成沉淀，并将第一接触所得产物进行固液分离；(2)将步骤(1)所得的滤液与除杂剂B进行第二接触，以使钒液中的铝离子和钙离子与除杂剂B形成沉淀。根据本发明提供的钒液提纯方法，能够使提纯后的钒液中的PO43-＜0.005g/L、SiO42-＜0.005g/L、Ca2+＜0.005g/L、Al3+＜0.01g/L，且具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN102994751A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268824.3
申请日：2011-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钙溶液中钙离子浓度的方法，该方法包括将该含钙溶液与钙结合剂进行第一接触，并将第一接触所得产物与钙分离剂进行第二接触，并将第二接触所得产物进行固液分离，所述钙结合剂为水溶性碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种，所述钙分离剂是能够使所述沉淀聚集的物质，所述第一接触的条件使得第一接触所得产物中钙离子含量降低至0.02g/L以下，所述第二接触的条件使得第二接触所得溶液中钙含量降低至0.008g/L以下。本发明操作方便，工艺简单，设备要求低，成本低，易于在工业上推广应用，溶液成分要求宽松，适应范围广，除钙效果好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN102899492A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210409010.1
申请日：2012-10-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种烟气硫酸的利用方法，所述方法包括以下步骤：a)向钒液中加入铵盐，再加入氧化剂得到混合液；b)用烟气硫酸调节混合液的pH值，再进行沉钒，之后将沉钒液过滤并将滤饼洗涤、烘干后得到多钒酸铵，其中，所述氧化剂为不向沉钒体系中带入杂质的物质，并且其加入量能够防止沉钒过程中产生低价钒。本发明沉钒彻底且沉钒效果优于利用工业硫酸沉钒，并且由于氧化剂的添加极少，烟气硫酸成本也较低，因此降低了总的生产成本。本发明成功利用了烟气硫酸沉钒制备多钒酸铵，拓展了烟气硫酸的应用，而且降低了制备多钒酸铵的生产成本，具有良好的推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101724757B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910215784.9
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种制取低硅低磷钒液的方法，通过在含钒熟料浸出钒液的过程中或粗钒产品溶解的过程中向钒液体系中加入净化剂进行除硅和除磷，包括步骤：a、将含钒熟料的浸出温度或粗钒产品的溶解温度设置为在60℃至沸腾之间的任一温度；b、用酸或碱调节步骤a所对应的钒液体系至碱性，加入净化剂进行除硅和除磷，其净化剂为由铝盐、铁盐、镁盐组中选择的至少一种；c、步骤b之后进行冷却、过滤，得低硅低磷钒液。本发明的方法较现有提钒工艺相比，具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、品位高、可同时除去磷和硅等优势。
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公开(公告)号：CN101724756A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910215783.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种含钒熟料的除磷除硅方法，该方法对含钒熟料经浸出后得到的含钒熟料浸出液进行以下步骤：将含钒熟料浸出液的温度设置在60℃至沸腾的温度范围内；调节含钒熟料浸出液的pH值；利用酸和碱根据将要加入的净化剂的种类调节含钒熟料浸出液的pH值：加入净化剂，加入的净化剂的量根据含钒熟料浸出液中所检测到的磷和硅的量以及含钒熟料浸出液中的磷和硅与净化剂的反应式来确定；将所得的含钒熟料浸出液冷却、过滤，得到低磷、低硅钒液。根据本发明的含钒熟料的除磷除硅方法对钒液成分要求宽松且能将杂质磷和杂质硅同时有效地除去。
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公开(公告)号：CN106086441B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610659452.X
申请日：2016-08-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钠化钒渣流态化提钒的方法。针对钠化钒渣中硅、钠含量高，提钒时在固相中的絮状物或胶状物过多，引起过滤、洗涤困难，洗涤后残渣总钒含量和可溶性钒含量均较高，钒浸出率低等问题，本发明提供一种钠化钒渣流态化提钒的方法。本发明方法将钠化钒渣加入反应柱中，通入90～100℃的热水和空气进行浸提反应，浸提后静置，从而将絮状物、浸出液和钒渣进行有效分离。本发明的方法有效分离溶液中絮状物或胶状物，解决浸出残渣TV与SV含量较高、过滤时间较长、浸出钒液浓度受限等生产问题，浸出率高，工艺简单、容易操作，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN107815534A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710996041.4
申请日：2017-10-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及提钒工艺中原料钒渣的预处理方法，属于钒提取技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供提钒工艺中原料钒渣的预处理方法，该方法包括如下步骤：a、钒渣破碎；b、干混：将步骤a得到的破碎粉料与焙烧添加剂和固体粘结剂混合均匀；c、湿混：加水均匀润湿步骤b得到的混合料；d、压制成型：将步骤c得到的物料压制成型；e、干燥。采用本发明方法对提钒原料进行预处理，能够大大改善焙烧前物料的均匀性，解决焙烧粘结、处理效率低、转化率低等问题。
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公开(公告)号：CN104745826B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510151341.3
申请日：2015-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于提铬化工技术领域，公开了一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)将铬渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。本发明通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，大大提高了铬的浸出率，同时也避免了铬渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法中，不需要添加提铬后的残渣，因此，本发明的钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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