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公开(公告)号：CN101586175A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303710.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 15～30，Na 2 CO 3 3～8，CaO 50～75，CaF 2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101597664A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.4－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8－16.1千克，石灰的用量为14.8－22.2千克，高镁石灰的用量为26.1－29.5千克，吹入氧气的总量为40－50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN101575656A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147357.1
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.5－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.95－2.05米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.7－1.75米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为17－20千克，石灰的用量为30－34.5千克，高镁石灰的用量为30－34.5千克，吹入氧气的总量为43－53立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－2％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以缩短炼钢时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN110468314B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910814084.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅基材料及其制备方法，所述富氮锰硅基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，Si含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰硅基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰硅基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰硅基材料制备方法氮化效率高，锰硅基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN110512126B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910814131.6
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰基材料的制备方法，所述富氮锰基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，MnO含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰基材料制备方法氮化效率高，锰基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110468322B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910814666.3
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料及其制备方法，所述富氮锰钛基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，Ti含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN108441595B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810268558.6
申请日：2018-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种绝废钒渣快速熔分的助熔剂、其制备方法及熔分方法，涉及钒渣预处理技术领域。一种绝废钒渣快速熔分的助熔剂，制备绝废钒渣快速熔分的助熔剂的主要原料包括：石灰、硅石、高锰矿和氧化铝。该助熔剂熔分效果好，生产成本低。上述绝废钒渣快速熔分的助熔剂的制备方法，包括：将原料混合。该方法操作简单，可控性强，可大规模生产。一种绝废钒渣的快速熔分方法，包括：在炉内加入铁块，升温使铁块熔化，炉内通电恒温，将绝废钒渣原料和上述绝废钒渣快速熔分的助熔剂加入炉内进行熔分，熔分完成后，分离铁水和钒渣。该方法操作简单易行，熔分效果好，生产成本低，有效回收钒渣和铁。
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公开(公告)号：CN110468315A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910814647.0
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钒基材料的制备方法，所述富氮锰钒基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，V含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰钒基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钒基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰钒基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钒基材料制备方法氮化效率高，锰钒基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钒基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN110408884A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910814051.0
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰基材料及其制备方法，所述富氮锰基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，MnO含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰基材料制备方法氮化效率高，锰基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN110387494A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910814662.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅钛基材料及其制备方法，所述富氮锰硅钛基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，Ti含量10-20％，Si含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰硅钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅钛基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰硅钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰硅钛基材料制备方法氮化效率高，锰硅钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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