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公开(公告)号：CN103979606A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410233786.1
申请日：2014-05-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种制备硫酸氧钒的方法，所述方法包括如下步骤：将五氧化二钒加入到浓硫酸中，搅拌均匀，得到混合液；向混合液中加入还原剂溶液，并在搅拌的条件下进行反应；在反应结束后，对得到的产物进行静置，以得到硫酸氧钒溶液，然后对硫酸氧钒溶液进行蒸发或溶析结晶，得到硫酸氧钒。本发明的制备硫酸氧钒的方法具有低耗能，低运行成本，生产工艺简单等优点。另外，由于五氧化二钒的溶解、五价钒离子的还原以及硫酸氧钒的生成在同一个系统中同时完成，所以反应速度快，且产品质量高。
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公开(公告)号：CN102345020B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110318067.6
申请日：2011-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A.调节溶液的pH值为5～9，用SO42-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B.用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C.解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D.处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。本发明的方法能够减少离子交换树脂的吸附量、提高离子交换树脂的处理能力，并且利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度；而且钒、铬回收率高，产业化设备简单。
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公开(公告)号：CN102477511B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010575416.8
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁的制备方法，该方法包括：使钒铁粉末在氮气气氛下进行加热，然后进行冷却，其特征在于，加热过程包括预热阶段、过渡阶段和氮化烧结阶段，且所述预热阶段的加热温度为400℃至低于800℃，所述过渡阶段的加热温度为800℃至低于1200℃，所述氮化烧结阶段的加热温度为1200-1500℃。根据本发明提供的所述方法制备的所述氮化钒铁具有较高的氮含量和表观密度。
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公开(公告)号：CN102953082A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110249419.7
申请日：2011-08-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种降低沉钒合格液pH值的方法，其特征在于，该方法包括，在离子膜电解条件下，将所述沉钒合格液引入离子膜电解槽的阳极室中，将电解质水溶液引入离子膜电解槽的阴极室中，进行离子膜电解。本发明的方法既降低了沉钒合格液的pH值，也不会引入酸根阴离子。在电解过程中，沉钒合格液置于阳极室，阳极室的水被电解为氧气与氢离子，阴极室的水被电解为氢气与氢氧根离子；阳极室中的钒酸盐中的钠离子透过阳离子膜进入阴极室，与阴极室中已经生成的氢氧根离子生成氢氧化钠，钒酸根离子则滞留于阳极室，与阳极室中生成的氢离子结合为钒酸(或者酸式钒酸盐)。这样，利用离子膜电解，实现了非酸降低沉钒合格液的pH值的目的。
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公开(公告)号：CN102897834A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110215703.2
申请日：2011-07-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种沉钒的方法，其特征在于，该方法包括将酸性钒酸根离子溶液在密闭条件下进行加热处理，加热处理的温度为90-250℃，时间为0.5-5h。本发明还提供了一种五氧化二钒的制备方法，其特征在于，采用本发明提供的沉钒的方法将酸性钒酸根离子进行沉钒，然后将沉钒所得固体干燥后焙烧。本发明方法，与现有沉钒工艺中水解沉钒相比，沉钒条件容易实现；沉钒率高，沉钒速度快；本发明方法与铵盐沉钒法相比，减少了沉淀废水中难于处理的盐分含量，具有重要的环保意义，且不需加入铵盐即可完成沉钒过程，降低了成本；本发明提供的沉钒的方法，工艺简单，可广泛应用于工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102851487A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110175038.9
申请日：2011-06-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供了一种回收钒铁布袋除尘料的方法和由该方法得到混合物，该方法包括：将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。本发明还提供了一种提钒的方法，该方法包括：将本发明所述的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料用水浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。本发明的回收钒铁布袋除尘料的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料的回收，并且，不会影响氧化钠化焙烧返渣的质量。本发明的提钒的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料中钒的回收。
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公开(公告)号：CN102659119A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210115144.2
申请日：2012-04-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01B33/148
Abstract: 本发明涉及一种自高硅酸性液中分离回收硅的方法。高硅酸性液中的硅以硅溶胶形式存在，由于其呈胶状、粘度大，导致硅与浸出液的分离异常困难，严重影响了酸法处理高硅矿物的工业化进程。本发明提出将高硅酸性液在高温保温一定时间，使硅溶胶长大及其部分脱水，从而改变硅溶胶的过滤性能，使硅容易从酸性液中过滤除去，对硅溶胶滤饼干燥并洗涤后，生产的初级产品中二氧化硅含量大于95％。
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公开(公告)号：CN102502900A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110340963.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/02
Abstract: 本发明提供了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法，该方法包括依次执行的以下步骤：a)使pH值为5.0～6.5的废水在90℃以上的温度进行浓缩与结晶，得到第一晶浆，然后在不低于90℃的温度下进行固液分离，得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；b)使第一溶液在9℃～20℃的温度下结晶，然后固液分离，得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；以及c)使第二溶液在70℃以上蒸发浓缩，在60℃～65℃的温度下进行结晶得到第二晶浆，然后对第二晶浆在55℃以上进行固液分离，得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。
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公开(公告)号：CN102477492A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010572692.9
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种处理含钒烟尘的方法，所述含钒烟尘为铝热法冶炼钒铁过程中产生的烟尘，该方法包括：将所述含钒烟尘先后进行旋风除尘和布袋除尘，分别得到旋风除尘灰和布袋除尘灰，将得到的旋风除尘灰进行第一水洗并过滤，得到第一水洗后的旋风除尘灰，并且将该第一水洗后的旋风除尘灰用于钒铁冶炼。本发明的方法降低了钒铁产品中钾、钠等杂质的含量，从而提高了钒铁的质量，同时解决了钒铁冶炼带来的粉尘污染问题，实现了含钒烟尘的回收利用。
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公开(公告)号：CN102345020A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110318067.6
申请日：2011-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A、调节溶液的pH值为5～9，用SO42-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B、用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C、解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D、处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。本发明的方法能够减少离子交换树脂的吸附量、提高离子交换树脂的处理能力，并且利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度；而且钒、铬回收率高，产业化设备简单。
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