公开(公告)号：CN103911487A

公开(公告)日：2014-07-09

申请号：CN201210591651.3

申请日：2012-12-31

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 雷辉 ,  李利刚 ,  李盛 ,  彭琦 ,  聂绍刚 ,  黄登华

IPC: C21C7/068 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法，该方法包括：（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO2含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量，保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下，最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。

公开(公告)号：CN102994687A

公开(公告)日：2013-03-27

申请号：CN201210491140.4

申请日：2012-11-27

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 黄德胜 ,  杨森祥 ,  李利刚 ,  李盛 ,  聂绍刚 ,  郭奠荣

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。

公开(公告)号：CN102994687B

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201210491140.4

申请日：2012-11-27

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 黄德胜 ,  杨森祥 ,  李利刚 ,  李盛 ,  聂绍刚 ,  郭奠荣

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。

公开(公告)号：CN103290164A

公开(公告)日：2013-09-11

申请号：CN201310268570.4

申请日：2013-06-28

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 李盛 ,  雷辉 ,  聂绍刚 ,  彭琦 ,  熊超

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/34 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。

公开(公告)号：CN103160634A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110427130.X

申请日：2011-12-19

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 李盛 ,  黄登华 ,  陈怀杰 ,  李利刚 ,  聂绍刚 ,  雷辉 ,  彭琦

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm；并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控，且工艺时间短、温降小、能耗低。

公开(公告)号：CN102094103B

公开(公告)日：2012-12-12

申请号：CN201110005472.2

申请日：2011-01-12

Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 聂绍刚 ,  陈靓 ,  李盛 ,  黄登华 ,  雷辉 ,  曾耀先

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括：向转炉中的铁水加入废钢，然后加入渣料，将初期的渣碱度控制为2.5～3，同时控制过程升温速度；供氧，并进行吹炼，以将钢水中的磷含量控制为小于0.025％；拉碳，拉碳温度控制在1620℃～1660℃，并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2％～0.4％，控制所有辅料在拉碳前3min内加完，其中，采用脱磷氧枪执行供氧的步骤，在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m～1.6m的距离。根据本发明的方法，采用了紧凑的生产组织模式，能够减少补吹次数，从而保证转炉热量得到有效的利用。