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公开(公告)号：CN104060081A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410324174.3
申请日：2014-07-05
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种防止渗碳齿轮热处理变形超差的方法，属于热处理技术领域，主要特点是从控制锻造齿轮坯中的显微组织，钢中实际组成元素的含量等因素对钢正火后的显微组织和力学性能差异和不均匀性的影响，采用等温正火处理工艺使具有不同淬透性的钢材均可获得相同的显微组织和均匀性良好的力学性能，本发明提出的新型等温正火，通过调整各个参数可以实现真正意义上的等温，可以得到相同的、稳定的、均匀的显微组织和力学性能。在相同切削条件下，获得相同而且稳定的内应力分布，从而保持小而且稳定的渗碳热处理变形，使变形超差率降低10％。本发明是对同炉号的工件，所有公式和工艺都建立在由钢厂冶炼后向用户所提供钢的合金成分。
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公开(公告)号：CN111676362B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202010593578.8
申请日：2020-06-27
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种可获得Si系超高强碟簧的淬火‑配分‑等温淬火热处理新方法，通过加热、冷却以及保温过程的温度、时间和冷却速度的控制，以及以上各工艺参数的配合，在碟簧中获得由减碳马氏体，细小贝氏体型铁素体、残余奥氏体以及纳米超级贝氏体组成的新型多相结构显微组织。经过以上多相组织中强化相和韧化相的协调强化韧化作用，可以将普通Si系碟簧在满足弹性极限的条件下，使其硬度从HRC42‑52增加至HRC58‑60，抗拉强度从1400‑1600MPa提高到2500MPa超高强度水平，为碟簧的升级换代提供了理论和实践依据。该工艺实际工业生产时，无需盐浴处理和油淬火，从而减少环境污染并节约能源，达到绿色环保生产的目的。
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公开(公告)号：CN106367571B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610829509.6
申请日：2016-09-18
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法，包括如下步骤：将球墨铸铁在860‑900℃下奥氏体化，并立即在淬火水基悬浮液介质中淬火1‑5s，淬火过程中保持水基悬浮液的流速保持在0.2~0.6m/s；然后在200‑300℃下等温5‑600min；最后空冷至室温。本发明通过上述热处理方法，热处理后的奥贝球铁仍能达到ADI具有针状贝氏型铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)混合基体，并使得ADI的硬度达到HRC53.8，弯曲强度达到1565.6MPa，挠度达到2.1mm。
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公开(公告)号：CN111676362A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010593578.8
申请日：2020-06-27
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种可获得Si系超高强碟簧的淬火-配分-等温淬火热处理新方法，通过加热、冷却以及保温过程的温度、时间和冷却速度的控制，以及以上各工艺参数的配合，在碟簧中获得由减碳马氏体，细小贝氏体型铁素体、残余奥氏体以及纳米超级贝氏体组成的新型多相结构显微组织。经过以上多相组织中强化相和韧化相的协调强化韧化作用，可以将普通Si系碟簧在满足弹性极限的条件下，使其硬度从HRC42-52增加至HRC58-60，抗拉强度从1400-1600MPa提高到2500MPa超高强度水平，为碟簧的升级换代提供了理论和实践依据。该工艺实际工业生产时，无需盐浴处理和油淬火，从而减少环境污染并节约能源，达到绿色环保生产的目的。
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公开(公告)号：CN106282494B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610829510.9
申请日：2016-09-18
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种中碳合金钢的Q‑P热处理工艺，包括如下步骤：中碳合金钢在870‑950℃下奥氏体化，随后在水基悬浮液中急冷1‑3s；然后在100‑190℃下保温5‑15min，之后在250‑280℃下保温30‑240min，最后空冷至室温。按本发明所述工艺得到的中碳合金钢，满足普通Q‑P法获得的组织要求，即获得贫碳马氏和高碳残余奥氏体的组合，除此之外，利用本发明对52Mn2SiCr钢处理后硬度达到56HRC以上，是原始试样的1.4倍以上；弯曲强度达到4009.9MPa，挠度达到9.2mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106442495B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610829526.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种检测奥贝球铁中是否存在马氏体相的热处理方法，其步骤为：在奥贝球铁金相试样内同一平面中、光学显微镜下显示为白亮块状的奥氏体区域的四个角选用压头打显微硬度，形成四个压痕作为检测区域标志；将该试样在200±10℃炉中回火1±0.1h取出空冷；然后在350±10℃炉中回火1±0.1h取出空冷；在检测区域进行原位显微组织观察，当该检测区域内在200±10℃回火后颜色未发生改变，而在350±10℃回火后由白色变成灰色的区域确定为奥氏体组织；当该检测区域在200±10℃回火后颜色变为深灰色，而在350±10℃回火后由深灰变成黑色的区域确定为淬火马氏体组织区域。本发明能够快准确速检测出ADI中通常认为是奥氏体区域中是否含有马氏体。
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公开(公告)号：CN104635615B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410749204.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 扬州大学
IPC: G05B19/18
CPC classification number: Y02P90/265
Abstract: 本发明公开了一种使用Design‑Expert软件有效地控制铝合金精密压铸零件在加工时表面孔洞尺寸及数量的新型技术，表面孔洞的尺寸、数量和分布是衡量铸件质量的重要标志，目前铝合金精密压铸零件在机加工时表面经常发生、难于预测和控制的铸造孔洞，从而降低铝合金精密压铸零件质量的现象，本发明是在铝合金精密压铸零件毛坯生产结束后，选取适量样品，按照Design‑Expert软件的选区标准，测量其内部铸造孔洞尺寸及数量，模拟出该批次相同生产参数下铝合金精密压铸零件内部铸造孔洞尺寸及数量的规律，在此基础上通过调整零件的加工余量，使最终铝合金压铸零件的表面孔洞及尺寸满足图纸要求，产品的合格率达到90％，从而有效地降低了废品率。
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公开(公告)号：CN106868279A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710027503.1
申请日：2017-01-16
Applicant: 扬州大学
CPC classification number: C21D8/00 , C21D1/28 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D2211/00
Abstract: 本发明公开了一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺，其具体工艺如下：终锻温度为1050～1150℃，终锻后，以5～15℃/min速度冷却50～80min；然后再以30～55℃/min速度冷却2～4min，接着在580～680℃等温1～2小时，最后空冷至室温。本发明通过调整控制冷却速度，在满足性能的条件下，消除20CrMnTiH中的针状铁素体，从而为20CrMnTiH的锻造余等温正火处理工艺的工业上的真正实现提供了重要的技术支持。
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公开(公告)号：CN106442495A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610829526.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种检测奥贝球铁中是否存在马氏体相的热处理方法，其步骤为：在奥贝球铁金相试样内同一平面中、光学显微镜下显示为白亮块状的奥氏体区域的四个角选用压头打显微硬度，形成四个压痕作为检测区域标志；将该试样在200±10℃炉中回火1±0.1h取出空冷；然后在350±10℃炉中回火1±0.1h取出空冷；在检测区域进行原位显微组织观察，当该检测区域内在200±10℃回火后颜色未发生改变，而在350±10℃回火后由白色变成灰色的区域确定为奥氏体组织；当该检测区域在200±10℃回火后颜色变为深灰色，而在350±10℃回火后由深灰变成黑色的区域确定为淬火马氏体组织区域。本发明能够快准确速检测出ADI中通常认为是奥氏体区域中是否含有马氏体。
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公开(公告)号：CN106435100A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611086038.0
申请日：2016-12-01
Applicant: 扬州大学
CPC classification number: C21D1/20 , C21D1/60 , C21D5/00 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005
Abstract: 本发明公开一种球墨铸铁等温淬火液、制备方法及应用。球墨铸铁等温淬火液的组分及质量百分比为：SiO2，10~13%；Al2O3，2~4%；NaOH，1~3%；CaO，1~2%；NaCl，3~6%；余量为水。制备方法包括：41）取水：称取水，并保温在30±2℃；（42）制取悬浮液：称取SiO2、Al2O3和CaO依次加入到水中，搅拌，得到悬浮液；（43）溶解NaCl：将NaCl加入悬浮液中，搅拌，得到溶解NaCl的悬浮液；（44）调节PH值：将的NaOH加入溶解NaCl的悬浮液中，搅拌，调节PH值，得到球墨铸铁等温淬火液。本发明的等温淬火液，对大件球墨铸等温淬火的铁淬透性好，节能环保。
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