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公开(公告)号：CN113084313A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110236099.5
申请日：2021-03-03
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，包括以下步骤：焊前采用火焰枪对母材进行预热，预热温度约100℃，焊接接头采用双边近40°V型坡口，对接方式，焊前焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位，采用钨极氩弧小电流(I＝50A)进行打底焊接，然后焊接电流增大至70A采用钨极氩弧焊进行单面焊双面成型，焊接结束后采用电流I＝40A小电流增焊一道焊缝进行焊接变形矫正，整个焊接过程采用钨极氩弧焊接过程采用氩气双面保护，背面保护用氩气流量设置为20L/min，正面保护用氩气流量设置为15L/min。本发明的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，焊接变形小，焊缝无裂纹，可以得到强韧性较好的焊接接头。
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公开(公告)号：CN107308666A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710697044.8
申请日：2017-08-15
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: B01D1/0041 , B01D1/02 , B01D1/16 , B01D1/22
Abstract: 本发明公开了一种喷淋降膜蒸发器，包括换热器壳体，以及设置在所述换热器壳体内部的热源蛇形管和布液喷管，所述热源蛇形管沿纵向设置，所述热源蛇形管的上端管口为热源介质引入口，所述热源蛇形管的下端管口为热源介质引出口，所述热源蛇形管在其上端管口与下端管口之间形成有多根间隔设置的横排管，所述布液喷管包括纵向喷管以及设于所述纵向喷管上的至少一根横向喷管，所述纵向喷管的上端管口封闭，所述纵向喷管的下端管口为有机介质引入口，至少一根所述横向喷管沿纵向方向间隔设置，所述横向喷管嵌套在所述热源蛇形管的两相邻的所述横排管之间，所述横向喷管上设有喷嘴。所述喷淋降膜蒸发器，能够提高换热的均匀性，提高传热效果。
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公开(公告)号：CN105080322A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510494130.X
申请日：2015-08-12
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种SNCR脱硝系统及垃圾焚烧锅炉，安装于炉膛内，用于对烟气进行脱硝，所述SNCR脱硝系统包括脱硝剂喷枪及扰流器，脱硝剂喷枪安装于所述炉膛的水冷壁；扰流器沿所述炉膛的水冷壁周向设置，所述扰流器位于所述烟气的排放路径上，且所述扰流器位于所述脱硝剂喷枪的下游，并可喷射形成与所述烟气流动方向相反的扰流气流。上述SNCR脱硝系统，将扰流器设于脱硝剂喷枪的上方，并喷射与烟气流动方向相反的扰流气流，通过喷射出扰流气流使脱硝剂停留时间增加，利于脱硝还原反应的均匀与充分。此外，扰流器的喷射气流对脱硝剂进行扰动，使脱硝剂的均匀度提高，从而进一步提高脱硝反应的反应率。
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公开(公告)号：CN106435535B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201610975348.1
申请日：2016-11-07
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C23C18/16
Abstract: 本发明公开了一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。本发明平台通过涂布式的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还可以显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复；同时还在修复过程中能对镀液温度和浓度进行监测，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。本发明作为一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台可广泛应用于设备修复领域。
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公开(公告)号：CN104266220B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201410476213.1
申请日：2014-09-17
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: F23M9/00
Abstract: 本发明属于燃烧设备技术领域，提供了一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，包括进料斗、炉膛、炉排、动力机构、滑轮机构和隔离门，所述炉膛和进料斗相邻设置，所述炉排设置在炉膛和进料斗下方并将进料斗落下的燃料输送到所述炉膛中，所述隔离门设置在所述炉排正上方，并位于进料斗和炉膛之间，所述滑轮机构包括滑轮组和牵引绳，所述牵引绳绕过所述滑轮组，所述牵引绳的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门连接。本发明提供的生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其能将燃料与炉膛之间的通道隔断，防止关闭锅炉后燃料在余热作用下逸出挥发性气体并进入炉膛引发轰燃，造成安全事故。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106435535A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610975348.1
申请日：2016-11-07
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C23C18/16
CPC classification number: C23C18/1632 , C23C18/1628
Abstract: 本发明公开了一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。本发明平台通过涂布式的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还可以显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复；同时还在修复过程中能对镀液温度和浓度进行监测，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。本发明作为一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台可广泛应用于设备修复领域。
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公开(公告)号：CN106422587A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610892589.X
申请日：2016-10-12
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: B01D46/24 , B01D46/0027 , B01D46/2411
Abstract: 一种生物质锅炉布袋除尘器的阻火装置，其通过烟管连接在旋风除尘器和布袋除尘器之间，包括壳体和过滤网，所述壳体包括进气端和出气端，所述进气端和出气端分别与所述旋风除尘器和布袋除尘器连接，所述过滤网固定在所述壳体内，所述过滤网为柱状。本发明的阻火装置及除尘系统，通过在布袋除尘器之前设置过滤网，有效防止可燃颗粒进入布袋除尘器，且结构简单、造价便宜；通过将过滤网设置为柱状，有效增加烟气流通面积；合理设计过滤网网孔大小，减小过滤网对烟气流通产生的阻力。
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公开(公告)号：CN105251326A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510650111.1
申请日：2015-10-09
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 一种还原与氧化联合脱硝系统，包括SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置以及氧化脱硝装置。所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存装置、旋风分离器和还原剂喷射装置。所述SCR脱硝装置，包括还原剂补充剂量控制装置和脱硝催化剂层，所述脱硝催化剂层设于锅炉烟气管道尾部内。所述氧化脱硝装置，其与锅炉烟气管道出口通过烟气管道连接，包括依次通过烟气管道连接的氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔；所述氧化脱硝装置对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。本发明还提供一种利用上述系统进行锅炉烟气脱硝的方法，该方法将还原脱硝与氧化脱硝相结合，脱硝效果更佳，且便于原有脱硝系统的升级改造。
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公开(公告)号：CN111156919A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010163139.3
申请日：2020-03-10
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明提供了一种金属材料微观变形测量方法，包括以下步骤：s1、工件测量部位显微组织显现；s2、步骤s1显现的工件测量部位原始显微组织图像采集，工件测量部位变形产生及显微组织图像再采集；s3、工件测量部位变形大小的测量。所述测量方法是对工件测量部位的微观变形的直接测量分析，测量准确度高，同时能直接测量工件测量部位任意方向任意选定特定显微组织特征之间的微观变形。所述测量可使用专用设备，比如图像识别软件及设备进行自动测量计算，也可以采用常规金相检验用设备等，人工进行测量计算，适用范围广。
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公开(公告)号：CN105506591B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201510767723.9
申请日：2015-11-11
Applicant: 华南理工大学 , 广州特种承压设备检测研究院 , 广东电网公司电力科学研究院
IPC: C23C18/36
Abstract: 本发明公开了一种基于还原性水基溶液浴预热的化学镀新方法，包括表面调整、还原性水基溶液浴预热、化学镀施镀三个主要步骤。其中浴液为0.25‑100.0g/L次亚磷酸钠水基溶液；预热用浴液的温度Tph与化学镀镀液温度TEP之间的关系为Tph在TEP‑30℃~TEP+20℃区间取值。本发明技术具有预热期间及预热后转移途中对工件防护效果好、化学镀施镀时沉积诱导期短、镀层质量高且稳定等特点。本发明技术特别适用于难镀材料、高化学活性材料及其制品的高质量、高效率的化学镀。
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