电压检测方法和系统、供电电路、空调设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111308164B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202010195744.9

    申请日:2020-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种电压检测方法和系统、供电电路、空调设备和存储介质,其中,电压检测方法包括:采集母线的电压数据,并确定对应的截止频率;根据截止频率对电压数据进行滤波以得到电压检测数据;根据电压检测数据确定对应的检测值,并根据检测值和对应的检测阈值确定母线对应的电压检测结果。本发明提供的技术方案,直接利用原有系统中的母线采集数据确定母线的电压数据,无需在原有供电系统中增设母线电压检测装置,成本较低。根据检测值完成对母线电压是否出现跌落、断电等波动的检测,有效地防止了母线电压波动对用电设备,如磁悬浮压缩机等造成的影响,提高了供电检测的可靠性和用电设备的运行可靠性。

    磁悬浮压缩机及其轴承检测方法和装置

    公开(公告)号:CN114136616B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202111423866.X

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明提供了一种磁悬浮压缩机及其轴承检测方法和装置,磁悬浮压缩机的轴承检测方法包括:获取第一待校准方向;根据第一待校准方向,向轴承的驱动装置输出第一脉冲宽度调制信号;采集轴承的位移量,得到第一位置曲线组,其中,第一位置曲线组包括多个采样点;确定位移量满足预设偏离条件的采样点在多个采样点的占比;根据占比与预设占比阈值的比较结果,确定第一位置曲线组的检测结果,可以实现对磁悬浮压缩机的轴承进行校准,并对校准后的状态进行检测,确保校准的结果,在此过程中,可以在轴承悬浮中心出现偏移的情况下实现自动调整,降低磁悬浮压缩机因轴承悬浮中心出现偏移而损坏的风险。

    一种永磁同步电机驱动方法、装置、变频器及存储介质

    公开(公告)号:CN113098346B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110381580.3

    申请日:2021-04-09

    Abstract: 本申请适用于永磁同步电机技术领域,提供一种永磁同步电机驱动方法、装置、变频器及存储介质,通过对同步旋转坐标系下的定子电流进行低通滤波和帕克逆变换,获得两相静止坐标系下的低频脉动电流;对两相静止坐标系下的低频脉动电流进行克拉克逆变换和电流电压转换,获得三相静止坐标系下的低频脉动补偿电压;根据低频脉动补偿电压和三相静止坐标系下的定子电压的差值,对电压空间矢量进行调制,以控制逆变器的开关管的通、断,能够在低频脉动电流的频率未知的情况下,提取低频脉动电流并进行抑制,以降低永磁同步电机的三相电流的低频脉动电流,从而提高变频器的可靠性。

    驱动组件的控制方法、空调器和计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN111682805B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010571272.2

    申请日:2020-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种驱动组件的控制方法、空调器和计算机可读存储介质,驱动组件的控制方法包括:获取驱动组件的退磁保护值;基于退磁保护值小于退磁保护阈值的情况下,控制驱动组件停机。本发明所提供的驱动组件的控制方法,在驱动组件运行的过程中,控制模块可获取到驱动组件的退磁保护值,控制模块再根据驱动组件的类型或型号,生成或存储有退磁保护阈值,控制模块将获取到的驱动组件的退磁保护值与退磁保护阈值进行比较,在退磁保护值小于退磁保护阈值的情况下,说明驱动组件存在永久退磁的风险,控制驱动组件停机,以避免驱动组件继续运行而导致的永久退磁,进而避免驱动组件再次运行时动力不足,确保驱动组件的制冷或制热效果。

    电机组件、压缩机和空气调节设备

    公开(公告)号:CN216649480U

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202220026760.X

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本实用新型提供了一种电机组件、压缩机和空气调节设备。电机组件包括:转轴;凹槽,设于转轴的周侧面上;速度传感器,设于转轴的周侧,且与转轴上设有凹槽的环面相对设置;速度传感器为多个,多个速度传感器在圆心位于转轴的轴线上,且所处平面垂直于转轴的轴线第一圆上间隔分布。本申请通过在转轴上开设凹槽,并在转轴的周侧设置配合凹槽的速度传感器,使转轴转速测量不受驱动电参数的影响,直接采集转轴的自身数据。即便压缩机进入怠速状态,速度传感器依旧可以通过生成的脉冲信号测量出转轴的实际转速,以解决无法在压缩机怠速时测量转速、压缩机控制精度差、用户使用体验差的技术问题。

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