一种复合氨氮脱除剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN102976464B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210498698.5

    申请日:2012-11-29

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 冯俊生 赵丽华

    Abstract: 本发明提供了一种复合氨氮脱除剂,该复合氨氮脱除剂的质量百分比组成是:纳米颗粒53-86%,有机醇14-47%。将上述复合氨氮脱除剂以0.11-0.19g/L的浓度投入废水中,混合均匀,即可用于污水处理。本发明所述的脱除剂可有效地去除高浓度氨氮废水中的氨氮,去除率可达92%~99.99%,而且运行成本低、易获得、气液比低、反应时间短。

    撬装式采油废水处理设备
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103803761A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410069568.9

    申请日:2014-02-27

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种撬装式采油废水处理设备,包括设备控制系统,生化池,管式超滤设备,所述管式超滤设备进水口与生化池流体性连接,过滤出的浓缩污水经管式超滤设备出水口回流到生化池,所述膜反冲洗设备与管式超滤设备进水口流体性连接,所述管式超滤设备反冲洗出的反冲洗液经管式超滤设备出水口回流到膜反冲洗设备。本发明的一种撬装式采油废水处理设备,具有结构紧凑、移动方便、操作简单、出水周期短品质好、节省基建投资等优点,以快速去除采油废水中的油、细菌及悬浮物为主,使出水水质达到SY/T5329-94中A1级标准,稳定运行后该设备处理采油废水可达3.8m3/h,成功运行之后产生良好的社会效益。

    一种石油降解菌协同降解采油废水的方法

    公开(公告)号:CN103803714A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410069428.1

    申请日:2014-02-27

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 一种石油降解菌协同降解采油废水的方法,步骤如下:(1)将纯化的单一的铜绿假单胞菌、枯草杆菌、门多萨假单胞菌和鲍氏不动杆菌菌株接种到牛肉膏蛋白胨培养基中,培养18h,得到种子菌液;(2)制备种子菌液的驯化培养液;(3)将制备的驯化培养液按单株菌液等体积比加入发酵培养基中,培养;(4)将发酵菌液投入曝气池中进行采油废水的处理。复合高效除油菌株可对采油废水中的烃类化合物降解率在94%以上;选用的菌种不仅各自高效的原油降解率,菌种之间还能起到协同作用,几种细菌共同对原油进行降解效率远大于单独作用简单叠加的效果。

    一种建筑垃圾处理装置
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114733764A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210357353.1

    申请日:2022-04-02

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 冯俊生 王吉园

    Abstract: 本发明公开了一种建筑垃圾处理装置,包括筛选室,包括第一筛选室,以及设置于第一筛选室下方并连通的第二筛选室;第一筛选室内设置弹跳筛组件,所示第二筛选室内设置振动筛选组件;风机部件,设置于第一筛选室内,包括设置于第一筛选室内的通风口、与第一筛选室靠近通风口一侧螺纹连接的四个连接组件、与连接组件连接的安装板,以及固定设置于安装板上的风扇组件;进料口设置于第一筛选室上方;支撑组件设置于第一筛选室与第二筛选室的底部。本发明的有益效果为可以对粉尘细小颗粒进行收集分类,也可以对轻、重物料的分离。

    一种超滤污泥脱水装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114702222A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210372021.0

    申请日:2022-04-11

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 汤诚 冯俊生

    Abstract: 本发明提供了一种超滤污泥脱水装置,包括依次管路连接的空气机、缓冲罐、进料罐和过滤管,过滤管后端则活动安装有封堵模块,过滤管后端还活动安装有替换封堵模块的清出管;缓冲罐上设有调整缓冲罐内气压的稳压管;进料罐上具有进料口和出料口,进料口固定有封堵管、出料口则与过滤管连接;进料罐内设有搅拌装置;过滤管侧壁连接有排水管,清出管侧方设有烘干箱。本发明采用空气机,在压力作用下将污泥在膜芯内压缩成致密的污泥柱,并在空气的压力下以完整的污泥柱形式被推出整个污泥脱水装置外,便于后续利用及处理。

    一种提高MFC活化PDS降解染料废水及同步产电的方法

    公开(公告)号:CN109384302A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811300137.3

    申请日:2018-11-02

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开一种生物电活化过硫酸盐氧化降解偶氮染料废水的方法,属于污水处理技术领域。微生物燃料电池阳极室中的微生物在降解底物之后产生电子,电子传递到阳极电极后经外电路传递到阴极电极。过硫酸盐在阴极作电子受体,在阴极电极上不断接受电子。电子不断的生成、传递、接受。从而形成生物电。过硫酸盐在阴极不断得到电子后,生成具有强氧化性的硫酸根自由基 硫酸根自由基能具有极高的氧化还原电位,能有效氧化降解阴极室中的偶氮染料废水。无需额外的电能输出、反应体系简便,能耗低,且无二次污染。

    加速微生物电芬顿燃料电池阴极降解聚醚废水的方法

    公开(公告)号:CN107043168A

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201710041522.X

    申请日:2017-01-20

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及的一种加速微生物电芬顿燃料电池阴极降解聚醚废水的方法包括制作碳毡电极,制备γ‑FeooH,漆酶修饰电极和启动电池。利用海藻酸钠来将漆酶和γ‑FeooH包埋固定于阴极碳毡上,修饰阴极。利用漆酶把电子转移到氧分子,形成氧化基,再加上芬顿形成的·OH,提高阴极氧还原反应,提高聚醚废水的COD降解率。同时漆酶是一种中心含有铜的氧化还原酶,利用此修饰阴极可以提高系统的输出电压。

    一种处理废水中难降解有机污染物的方法

    公开(公告)号:CN103420530B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310350076.2

    申请日:2013-08-13

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 冯俊生 徐佩佩

    Abstract: 本发明克服现有技术中铁纳米颗粒进行废水处理时,铁纳米颗粒容易团聚的不足,提供一种处理废水中难降解有机污染物的方法。为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:一种处理废水中难降解有机污染物的方法,步骤如下:在气动超声作用下,并将pH调节为1-5,向其中加入亚铁离子盐,再投入铁纳米颗粒,然后加入过氧化氢,气动超声作用后进行固液分离,废水达标排放。通过采用气动超声波场相对于普通电动超声场可以增大分散和辐射范围,更容易将铁纳米颗粒很好地分散在废水中,同时空气即是产生气动超声场的介质,又为废水处理系统提供了氧化剂(O2)、搅拌和剪切功能,而能耗设备仅是产生气动超声场的空气压缩机,达到了节能效果。

    一种用于去除废水中三价铬离子的复合纳米吸附剂及去除方法

    公开(公告)号:CN103418335A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310340568.3

    申请日:2013-08-06

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 冯俊生 徐佩佩

    Abstract: 本发明涉及一种去除废水中三价铬离子的方法,属于污水处理技术领域。将复合纳米吸附剂以0.5-4g/L的量,投加到初始浓度为5-50mg/L三价铬离子废水中,调节pH为4-6,在超声气动条件下,常温反应5-60min,其中,复合纳米吸附剂是由纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒配合而成,纳米单质颗粒是指纳米镍、纳米钴、纳米铁颗粒中的一种或两种组成,纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒的质量比为7:3~3:7。在吸附过程中,还可以加入分散剂,促进吸附过程中,纳米吸附剂的分散。本发明的方法对起始浓度为5-20mg/L的三价铬离子废水去除率可达100%,起始浓度为50mg/L的三价铬离子废水去除率可达96.6%。

    一种复合氨氮脱除剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN102976464A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210498698.5

    申请日:2012-11-29

    Applicant: 常州大学

    Inventor: 冯俊生 赵丽华

    Abstract: 本发明提供了一种复合氨氮脱除剂,该复合氨氮脱除剂的质量百分比组成是:纳米颗粒53-86%,有机醇14-47%。将上述复合氨氮脱除剂以0.11-0.19g/L的浓度投入废水中,混合均匀,即可用于污水处理。本发明所述的脱除剂可有效地去除高浓度氨氮废水中的氨氮,去除率可达92%~99.99%,而且运行成本低、易获得、气液比低、反应时间短。

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