下降速度可控的温盐深传感器及水下数据采集系统、方法

    公开(公告)号:CN119573818A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202510116497.1

    申请日:2025-01-24

    Abstract: 本发明涉及水下检测领域,具体的涉及一种下降速度可控的温盐深传感器及水下数据采集系统、方法,包括:主控模块、降速调节模块、浮沉调节模块、供电模块、传感器模块、导流壳,所述供电模块向主控模块、传感器模块供电,所述主控模块处理传感器模块的信息,所述主控模块设置在所述导流壳的尾端,所述传感器模块设置在导流壳内,所述供电模块设置在所述传感器模块上方的导流壳内,所述浮沉调节模块与供电模块上方的导流壳连接。通过设置降速调节模块,确保传感器在水中下降速度可控。

    一种激光雷达测风校标方法

    公开(公告)号:CN116859374B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311107950.X

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明涉及激光雷达测风校标技术领域,且公开了一种激光雷达测风校标方法,测风校标方法采用测风校标装置实现,测风校标装置包括:镜架、风洞及空箱;测风校标方法在测风校标时执行以下:S1:控制开启风洞并设定风洞设定风速;S2:控制开启激光雷达,使激光雷达轮流朝向第一组镜组件、第三组镜组件、第二组镜组件和第四组镜组件发射四束激光;S3:获取激光雷达的测风高度;S4:获取激光雷达实际测量的风速V';S5:修正风速V',获取修正后风速V;S6:比较风速V和风洞设定风速,校标激光雷达;S7:更换光纤单程段的长度或改变风洞设定风速,返回S3。本发明在风洞环境下对激光雷达进行测风校标,实现测量风速及高度可控。

    船基风速风向传感器基准误差自修正方法

    公开(公告)号:CN104614554B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201410835267.2

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 一种通过在线学习能够提高设备测量准确性的船基风速风向传感器基准误差自修正方法。技术方案是:其特征是包括下列步骤:当相对风速值VR、航行风速Vs与真风速VT满足‑0.5≤VR‑(VS±VT)≤0.5,且真风速VT≥5.0m/s时,基准误差α=DR;当相对风速值VR、航行风速Vs与真风速VT满足‑0.5≤VR‑(VT‑VS)≤0.5,且真风速VT≥5.0m/s时,基准误差α=DR‑180;在满足上述限定条件下,基准误差修正窗口开启,得到一个基准误差值α1,随着船舶在不同姿态下航行,获取n个的基准误差值,分别标识为α1、α2、……αn。在获得的n个的基准误差值中,剔除1个最大值和一个最小值,其余(n‑2)个进行算术平均,得到基准误差:利用得到的基准误差对风速风向测量结果进行修正:D’R=DR‑β并进行修正记录,完成本轮次的误差修正。

    一种游标式光电风向编码器

    公开(公告)号:CN106841677A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710178151.X

    申请日:2017-03-23

    CPC classification number: G01P13/02

    Abstract: 本发明公开了一种基于游标式光电编码的风向编码器,通过在传统格雷码风向编码器的基础上,增设游标码,采用格雷码与游标码组合编码方式,在编码器的格雷码最外侧码道上沿着该码道顺序排列游标码;基础编码和游标编码同时读取,组合成一个12位的二进制编码,这个编码与0°~359°的风向角一一对应,实现了分辨率为1°的风向编码;达到在不增加码道数,即不增加编码器的外径尺寸的前提下,提高风向分辨率,实现分辨率从3°提高到1°的目标;提高分辨率的同时,不会提高制备成本和制备难度,具有极大的推广使用价值。

    船基风速风向传感器基准误差自修正方法

    公开(公告)号:CN104614554A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410835267.2

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 一种通过在线学习能够提高设备测量准确性的船基风速风向传感器基准误差自修正方法。技术方案是:其特征是包括下列步骤:当相对风速值VR、航行风速Vs与真风速VT满足-0.5≤VR-(VS±VT)≤0.5,且真风速VT≥5.0m/s时,基准误差α=DR;当相对风速值VR、航行风速Vs与真风速VT满足-0.5≤VR-(VT-VS)≤0.5,且真风速VT≥5.0m/s时,基准误差α=DR-180;在满足上述限定条件下,基准误差修正窗口开启,得到一个基准误差值α1,随着船舶在不同姿态下航行,获取n个的基准误差值,分别标识为α1、α2、……αn。在获得的n个的基准误差值中,剔除1个最大值和一个最小值,其余(n-2)个进行算术平均,得到基准误差:利用得到的基准误差对风速风向测量结果进行修正:DR=DR-α并进行修正记录,完成本轮次的误差修正。

    风速模拟装置
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100578231C

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200610171000.3

    申请日:2006-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种风速模拟装置,其特征在于它包括定位调整机架,调整机架上装有调速电机或包含有电机调速器的电机。本发明风速模拟装置是专为螺旋桨式测风传感器制造的风速模拟装置,在做测试检验时,能够模拟风速和测得实际风速值,并能够实时显示,模拟风速十分准确,能够准确地提供模拟风速和实际风速值的关系,为检验测风传感器的质量和品质提供了依据。

    气象要素实时数据中奇异值的剔除方法

    公开(公告)号:CN101149819A

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200710113598.5

    申请日:2007-10-31

    CPC classification number: Y02A90/14

    Abstract: 本发明涉及一种气象要素实时数据中奇异值的剔除方法,通过将气象要素实时数据及其变化作为神经网络的输入,能够通过对已知数据的学习,找到数据内在的相互依赖关系,从而对未知数据进行预测或对其性质进行判断,输出为参数对应状态,实现数据状态识别,将故障奇异数据进行有效识别,使气象仪给数据中心提供可靠的气象要素参数,对故障数据进行自动识别和预警,达到气象要素的可靠观测。实验结果表明,该方法可靠,且具有较好的泛化能力,能够实现气象要素实时数据状态的有效识别。

    一种气象要素分布式监测系统

    公开(公告)号:CN201000674Y

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200720018724.4

    申请日:2007-02-10

    Abstract: 本实用新型一种气象要素分布式监测系统,通过在气象要素传感器与上位机之间连接通信装置,利用所述的通信装置接收传感器输出的检测信号,包括模拟信号、串行信号、数字脉冲信号等,进而转换成CAN总线数据利用CAN总线实现与上位机的连接通信,从而实现了气象要素信息的远距离、高效率传输和传感器类型数量的任意选择。本实用新型的气象要素分布式监测系统受现场干扰影响小,通用性强,可用于复杂恶劣环境中的对舰船平面、各类仓库的气象要素实现分布式模块化、网络化监测,监测点数量、位置等选择灵活,且具有监测准确、运行可靠的特点。

    速度测定仪器
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2847300Y

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200520125140.8

    申请日:2005-11-24

    Abstract: 本实用新型提供一种速度测定仪器,其特征在于包括挡光窄条,在斜面附近安装一对红外发光管和红外接收管,红外发光管与红外接收管一直处于感应状态,红外接收管接收的信号传送至速度测定仪器主机,当挡光窄条通过红外发光管与红外接收管之间,开始挡光到结束挡光,红外接收管所输出的信号不同,经速度测定仪器主机处理,实时显示出碰撞时的速度。本实用新型是专为电器产品做碰撞实验而研制开发的一种仪器,在做碰撞实验时,能够实时、准确测定运行载体在碰撞时的瞬时速度,提高了检测效率和测量准确性,使测定数据更具有实效性,准确性。

    一种风向传感器
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201311431Y

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200820227345.0

    申请日:2008-12-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种风向传感器,包括风向标、传动部件、风向编码器及基座;所述风向编码器包括转动盘及套设在所述转动盘外侧的定位盘,所述转动盘与所述传动部件相连,随传动部件的旋转而转动,所述定位盘固定在所述基座上;所述转动盘外圆周上设置有至少两层磁钢体层,所述磁钢体层上下垂直排列,每层包括有若干个磁钢体;在所述定位盘的内圆周上、与所述磁钢体层相对应的位置处设置有感应元件层,所述感应元件层包括有若干个感应元件,所述感应元件输出端连接有测量电路;每层磁钢体层及与其对应的感应元件层构成风向传感器的编码盘。所述风向传感器基于电磁感应原理,能够降低传感器的加工精度,提高传感器的可靠性。

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