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公开(公告)号：CN112026170A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010754377.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 山东省机械设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种3D打印机活塞系统，包括缸套、活塞裙、活塞板、密封装置、基板锁紧机构、基板、盖板、恒温装置、导向机构和驱动系统。缸套与3D打印机的躯体固定连接，缸套内的下部是活塞裙，活塞裙设有导向机构和驱动系统，活塞裙上端设有活塞板，活塞板上端是盖板，其特点是基板与盖板之间通过快速锁紧机构固定连接，活塞密封装置采用楔条施力式密封装置，基板更换快捷，打印机运行精度高。
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公开(公告)号：CN114358484B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202111438985.2
申请日：2021-11-27
Applicant: 重庆大学 , 山东省机械设计研究院
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06F18/241 , G06F119/06
Abstract: 本发明公开了一种制造过程碳效率评估方法，先对制造过程的系统边界进行定义，对碳排放源清单进行分析，并对其碳排放源进行分类；然后根据制造过程物料、能耗和工艺信息，定义对应的碳源广义特性函数，分别计算制造过程中的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放和总碳排放；最后结合制造过程工艺参数(切削参数、工件材料、刀具参数、工艺条件)，从加工工时和材料去除两个维度，定义制造过程工时碳效率和材料去除碳效率，并构建对应两种碳效率的计算模型。在此基础上，为满足对制造工艺的评价，结合制造过程实际情况，提出工时碳效率定额和材料去除碳效率定额。该方法可为制造过程碳效率评估提供理论方法，为制造企业后续碳减排奠定基础支撑。
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公开(公告)号：CN119369148A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411985019.6
申请日：2024-12-31
Applicant: 齐鲁工业大学(山东省科学院) , 山东省机械设计研究院
IPC: B23Q3/155
Abstract: 本发明涉及一种提升数控机床加工精度的自动换刀系统及其应用，属于机床设备技术领域。换刀系统包括工作台、机械臂A、机械臂B、转轴A、双重夹具、刀具暂存机构和刀库，其中：工作台中部通过凸轨设置有转轴A，转轴A上侧对称设置有机械臂A，工作台一端对称设置有刀库，刀库一侧设置有刀具暂存机构，刀具暂存机构一侧的地面上设置有机械臂B，机械臂A和机械臂B输出端均设置有双重夹具，双重夹具夹持有刀具。本发明解决了现有换刀系统中存在的精度不够、速度慢等问题，提升了加工效率和质量，满足现代化精密加工需求。
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公开(公告)号：CN117406582A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311363393.8
申请日：2023-10-19
Applicant: 山东省机械设计研究院 , 齐鲁工业大学(山东省科学院) , 日照海卓液压有限公司
Abstract: 本发明公开的基于位‑力‑滑主副次分级的耕深控制方法及系统，包括：获取拖拉机耕作过程中的实际耕深、阻力和滑转率；分别计算实际耕深与目标耕深的差值及其差值变化率、阻力与设定阻力的差值及其差值变化率，和滑转率与设定滑转率的差值及其差值变化率；对阻力与设定阻力的差值及其差值变化率进行模糊推理，确定副级PID调节量；对滑转率与设定滑转率的差值及其差值变化率进行模糊推理，确定次级PID调节量；根据实际耕深与目标耕深的差值及其差值变化率，对耕深进行PID控制，在PID控制过程中，将副级PID调节量、次级PID调节量与PID控制参数设定值相加，获得PID控制参数。保证了耕深控制的均匀性。
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公开(公告)号：CN115657597B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211611868.6
申请日：2022-12-15
Applicant: 山东省机械设计研究院
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提出了一种数控机床AC主轴头及控制方法，包括主轴头体以及摆动安装在主轴头体下方的轴头，轴头通过A轴摆动驱动系统安装在主轴头体上，A轴摆动驱动系统驱动轴头绕A轴摆动，A轴摆动驱动系统安装包括主动驱动装置和助力随动驱动装置，主动驱动装置和助力随动驱动装置分别连接在轴头的两侧，且主动驱动装置和助力随动驱动装置同轴设置，主轴头体上方设有C轴转动驱动装置，C轴转动驱动装置驱动主轴头体绕C轴转动，本发明所述的AC主轴头的A轴运行为双驱动、双闭环控制，且主轴头体积小，解决了传统主轴头单一驱动存在的不足，实现了高档数控机床的大扭矩和高精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114757439A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210481823.5
申请日：2022-05-05
Applicant: 山东省机械设计研究院
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F30/27 , G06F17/16 , G06N3/12 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F111/08
Abstract: 本发明的多目标制造任务优化分配方法，通过以下步骤来实现：a).任务和设备集合的建立；b).条件设定；c).优化模型的构建，通过步骤c‑1)至步骤c‑2)来实现：c‑1).建立决策变量集；c‑2).确立已知边界条件；d).目标函数寻优，利用遗传算法与模拟退火算法相结合的方法进行寻优，将n个独立制造任务按照最优的决策变量集矩阵x分配给m台制造设备进行加工。本发明的多目标制造任务优化分配方法，综合考虑了时间、质量、负荷率因索，将多个制造任务在有限的制造设备之间进行科学分配，在保证了制造设备负荷率满足既定要求的前提下，达到了制造任务总加工时间最少、任务完成员早、任务完成质量最高的多重目的。
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公开(公告)号：CN119878438A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510046280.8
申请日：2025-01-13
Applicant: 山东省机械设计研究院
Abstract: 本发明的带随动机构的伺服变量调节柱塞液压马达，包括马达壳体、缸体、传动轴、斜盘、配流盘和排量调节机构，缸体上设置有柱塞和配流盘，特征在于：调节螺杆的下端固定有阀芯，靠近活塞前腔位置处的马达壳体上设置有单向阀，活塞后腔的横截面积大于活塞前腔的横截面积，活塞上开设有活塞进油道和活塞出油道，活塞前腔经活塞进油道与阀腔相连通，阀芯的长度大于活塞进油道与阀腔的连通口与活塞出油道与阀腔的连通口之间的距离。本发明的柱塞液压马达，每当调节螺杆上移或下移一定距离后，活塞会在活塞前腔与活塞后腔内油液的压力差推动作用下上移或下移相应距离，以增加或减小相应量的斜盘倾角，最终实现对柱塞液压马达排量的调整。
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公开(公告)号：CN115657597A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211611868.6
申请日：2022-12-15
Applicant: 山东省机械设计研究院
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提出了一种数控机床AC主轴头及控制方法，包括主轴头体以及摆动安装在主轴头体下方的轴头，轴头通过A轴摆动驱动系统安装在主轴头体上，A轴摆动驱动系统驱动轴头绕A轴摆动，A轴摆动驱动系统安装包括主动驱动装置和助力随动驱动装置，主动驱动装置和助力随动驱动装置分别连接在轴头的两侧，且主动驱动装置和助力随动驱动装置同轴设置，主轴头体上方设有C轴转动驱动装置，C轴转动驱动装置驱动主轴头体绕C轴转动，本发明所述的AC主轴头的A轴运行为双驱动、双闭环控制，且主轴头体积小，解决了传统主轴头单一驱动存在的不足，实现了高档数控机床的大扭矩和高精度。
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公开(公告)号：CN114817829A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210481825.4
申请日：2022-05-05
Applicant: 山东省机械设计研究院
IPC: G06F17/10
Abstract: 本发明的形状公差在线检测实时评定方法，通过以下步骤来实现：a).建立公差带数学模型；b).判断实际要素；c).求解评定公差带；d).建立基准；e).获取在线测量点集输入和工件CAD的设计模型的距离函数；f).设置初始位形；g).设置终止条件；h).求解投影计算子；i).求解并输出结果；j).输出名义要素最优位形。本发明的形状公差在线检测实时评定方法，以对称特征和多特征的位形空间理论为基础，对形状公差、基准的建立、定向公差等几何公差问题进行了数学描述，解决了定向公差约束子流形的显式表达问题。
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公开(公告)号：CN114358484A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111438985.2
申请日：2021-11-27
Applicant: 重庆大学 , 山东省机械设计研究院
IPC: G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06K9/62 , G06F119/06
Abstract: 本发明公开了一种制造过程碳效率评估方法，先对制造过程的系统边界进行定义，对碳排放源清单进行分析，并对其碳排放源进行分类；然后根据制造过程物料、能耗和工艺信息，定义对应的碳源广义特性函数，分别计算制造过程中的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放和总碳排放；最后结合制造过程工艺参数(切削参数、工件材料、刀具参数、工艺条件)，从加工工时和材料去除两个维度，定义制造过程工时碳效率和材料去除碳效率，并构建对应两种碳效率的计算模型。在此基础上，为满足对制造工艺的评价，结合制造过程实际情况，提出工时碳效率定额和材料去除碳效率定额。该方法可为制造过程碳效率评估提供理论方法，为制造企业后续碳减排奠定基础支撑。
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