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公开(公告)号：CN118548375A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202310161806.8
申请日：2023-02-24
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了压裂用单通道管汇，包括压裂液输入管线，压裂液输入管线连接有两通法兰座，两通法兰座上端依次连接有旋转座A、弯管接头、旋转座B、高压软管、四通法兰座；旋转座A与旋转座B结构相同，旋转座A包括旋转轴，旋转轴一端通过连接件活动连接有连接头，另一端与两通法兰座连接。可简单、快速的连接压裂液泵送出口至井筒处井口阀座法兰连接，为压裂液提供的完整的输送通道。
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公开(公告)号：CN114799221A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110033270.2
申请日：2021-01-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
IPC: B22F12/00 , B22F10/25 , B22F12/50 , B22F12/90 , B22F7/08 , E21B7/15 , E21B7/18 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种钻井造壁系统和钻井造壁方法。钻井造壁系统包括：钻井装置，钻井装置的一端设置有第一激光发射装置，钻井装置对地层打井；金属打印装置，金属打印装置设置在钻井装置远离第一激光发射装置的一端，金属打印装置的外周面设置有第二激光发射装置，金属打印装置的外周面具有通孔，金属粉末经通孔喷射到裸眼的井壁上，并在第二激光发射装置发射的激光的作用下形成井壁层；远程监控装置，远程监控装置与钻井装置和金属打印装置连接通信，以监测和控制钻井装置和金属打印装置的工作状态。本发明解决了现有技术中钻井装置在超深井中存在钻完井难度大的问题。
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公开(公告)号：CN112178336A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010910095.6
申请日：2020-09-02
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: F16L43/02 , F16L27/093 , F16L27/08
Abstract: 本发明公开了一种大通径高压活动弯头，包括连接短管，连接短管通过连接套连接弯管一端，弯管另一端连接有直管，直管两端部内径不相同；直管的大端部套设在弯管上，弯管靠近直管大端部外壁套依次套设有上法兰和轴承套，上法兰与轴承套之间设置有轴承Ⅰ，直管大端部外壁依次套设有下法兰和轴承Ⅱ，轴承Ⅱ位于直管与轴承套之间，上法兰和下法兰通过螺栓连接。该高压活动弯头的两端活动连接，可实现全方位调向，拆装方便快捷，提高作业效率，降低人员劳动强度，其适用于大通径，通径可以达到5寸以上，且耐高压，额定工作压力可以达到15000PSI。
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公开(公告)号：CN112031693A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010979656.8
申请日：2020-09-17
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压推送井口连接装置，包括主体和上端接头，主体上安装有锁紧液缸Ⅰ、锁紧液缸Ⅱ、球筒总成、推球装置；楔形推块通过螺纹连接于锁紧液缸Ⅰ上，并与锁紧块斜面贴合，通过锁紧液缸Ⅰ的直线运动实现将锁紧块推入主体，与上端接头贴合并压紧上端接头；锁紧环通过螺母与锁紧液缸Ⅱ活塞台肩配合固定实现上下移动以锁紧或解锁锁紧块；推球装置通过推球液缸直线运动实现压裂球的投送；球筒总成固定在主体上，通过指示旗缩回球筒内实现所有压裂球投送完成的指示。该装置能实现远程控制及自动对接，并能多次投球，确保了操作人员的作业安全，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN109909840A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910146525.9
申请日：2019-02-27
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开的一种桥塞钻磨专用试验台，包括水平架，水平架表面沿轴向设置有导轨，水平架表面位于导轨的一端固接动力组件，动力组件连接有速度传感器，速度传感器通信连接电控系统，动力组件连接待加工复合桥塞组件，待加工复合桥塞组件沿着导轨运动，水平架表面位于导轨的另一端固接有尾座总成组件，尾座总成组件上安装有螺杆钻具，螺杆钻具钻头上固接磨鞋，磨鞋与待加工复合桥塞组件中心正对，尾座总成组件通过管路与泵车连接，泵车通过尾座总成组件为螺杆钻具提供磨削液。本发明公开的一种桥塞钻磨专用试验台，能够完成螺杆钻具、复合桥塞、磨鞋在不同钻压和流量下的实验并得到实验数据，为螺杆钻具、复合桥塞、磨鞋的最优匹配选型提供参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN209875104U
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201920164758.7
申请日：2019-01-30
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高压井快速投塞固井水泥头，一种高压井快速投塞固井水泥头，包括依次连接的上控制阀总成、下控制阀总成和下接头，上控制阀总成、下控制阀总成中分别设置有上胶塞和下胶塞，上控制阀总成、下控制阀总成和下接头分别连接有旋塞阀Ⅰ、旋塞阀Ⅱ、旋塞阀Ⅲ。本实用新型通过球状阀体结构承受高压，防止阀体在高压环境中的变形，阀体能够正常开关；阀体开放时能够将上、下胶塞迅速投放，降低了劳动强度，有效避免了上、下胶塞投放错误，同时解决了现有档销机构因档销旋转不到位引起的胶塞损坏问题。
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公开(公告)号：CN210829213U
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201920289289.1
申请日：2019-03-07
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: E21B43/26
Abstract: 本实用新型公开了一种压裂用远程控制多球投球装置，包括投球机本体，投球机本体包括筒体，筒体两端分别设置有上阀门与下阀门，在筒体的侧壁沿径向设置有若干个投球器，每个投球器包括推拉组件，推拉组件设置有推球杆，推球杆在靠近筒体的一端连接置球槽，推拉组件连接有两根管线，两根管线均连接控制箱，所述控制箱通过向管线抽送气/液体来控制推球杆伸缩，推球杆还可在推拉组件内旋转，推球杆设置有指针，指针用于指示置球槽的开口方向。本实用新型通过采用控制器远程控制投球作业，增加了投球的数量；在提高了投球稳定性的同时也提高了投球的速度。
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公开(公告)号：CN215169885U
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202023155886.7
申请日：2020-12-24
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: E21B33/13
Abstract: 本实用新型公开了一种水泥头投球装置，推杆为一回转体，以推杆为主轴，依次分别将支撑环、轴承座、轴承套、手轮和压紧螺母套装在推杆上；推杆与轴承座通过螺纹连接，手轮通过键(或四方)套装在轴承座上，通过压紧螺母将手轮锁紧在轴承座上；球篮通过螺纹将轴承座与其锁死。弹性挡片通过螺钉或焊接、铆钉等固定在球篮上；本实用新型主要安装在水泥头上，配合水泥头在完成投放胶塞作业后，投放座封球时使用。具有投放方便，可带压作业等特点。本实用新型不仅可用于水泥头上，也可用于需要带压投球的装置上。
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公开(公告)号：CN214184165U
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202022107421.8
申请日：2020-09-23
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种复合式钻杆刮泥器，包括以井口中心为中心轴对称的本体，本体包括有U型槽，U型槽底部安装有气缸，气缸的活塞杆连接的Y型架，Y型架固定连接有喷嘴总成；气缸连接有气控控制系统。该刮泥器通过以井口中心为中心轴对称的本体，两侧本体结构由同一气控控制系统驱动设置在U型槽的气缸在U型槽内滑行，气缸带动Y型架移动，从而带动Y型架上的喷嘴总成整体运动，而控制环空空间开口尺寸，以适应于不同规格钻杆的复合式钻杆刮泥器。该刮泥器根据作业季节所需，喷嘴总成可接压缩空气或高温高压热蒸汽清理泥浆，以适应不同地区油井全年起钻作业清理泥浆所需。
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公开(公告)号：CN209838311U
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201920011652.3
申请日：2019-01-04
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: E21B12/06
Abstract: 本实用新型公开的一种喷气式刮泥器，包括机架和刮泥件，刮泥件包括第一刮泥部和第二刮泥部，第一刮泥部和第二刮泥部均通过固定件设置在机架上，第一刮泥部和第二刮泥部呈相对设置，且第一刮泥部和第二刮泥部均能够在固定件相对移动。刮泥件能够在固定件上滑动，实现对大尺寸钻杆的冲刷；并且在起钻时能够避让钻头防止钻头磨损；刮泥件既能够在固定件上水平移动，又能在机架的垂直方向水平移动，在有限的安装空间内最大限度的利用空间，极大增加了钻杆的通过性，使得其能够通过大尺寸部件表层钻头，且无需钻机每搬家一次拆卸安装一次，减轻了工人的劳动强度，节约了非作业时间。
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