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公开(公告)号：CN101117651B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤：(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量；石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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公开(公告)号：CN113930664A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010606410.6
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22D11/116 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , H01M50/119
Abstract: 本发明公开了一种高纯净电池壳钢，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.0015～0.0025％，Si：0.03～0.04％，Mn：0.1～0.2％，Ti：0.04～0.07％，Al：0.04～0.07％，Ce：0.0010～0.0050％，0＜P≤0.013％。此外本发明还公开了一种高纯净电池壳钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼；(2)精炼；(3)连铸喂丝：喂含有Ce元素的稀土丝对钢中夹杂物进行细化。本发明所述的高纯净电池壳钢中尺寸大于5微米的夹杂物的密度≤0.05个/mm2；尺寸大于1微米的夹杂物的密度≤25个/mm2；夹杂物的平均直径≤2微米，该高纯净电池壳钢纯净度高，能够有效减少其发生“砂眼”缺陷的风险，具有良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号：CN104048162B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310081353.4
申请日：2013-03-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: F17D1/06
Abstract: 本发明涉及工业蒸汽管道输送领域，尤其涉及一种冷凝水循环补热的蒸汽输送管道。一种带有太阳能蒸汽再发生装置的蒸汽输送管道，包括液位控制器、蒸汽发生管、太阳能集热器和蒸汽管道主体，所述的蒸汽管道主体的冷凝水出口通过冷凝水循环管与液位控制器的进水口连通，液位控制器上还设有供水口和排放口，所述排放口与冷凝水排放管相连通，所述液位控制器的供水口通过蒸汽逆止管与蒸汽发生管的进水口相连通，所述蒸汽发生管的蒸汽出口通过蒸汽循环管与蒸汽管道主体的蒸汽补充口相连通，所述的太阳能集热器安装在支架上对蒸汽发生管供热。本发明是一种现场回收利用手段，对蒸汽的一部分输送损失热量进行了有效弥补，是一种绿色环保的节能技术。
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公开(公告)号：CN104005801B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310058839.6
申请日：2013-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海西重所重型机械成套有限公司
IPC: F01K27/00
Abstract: 一种低压蒸汽差压发电系统及其回用蒸汽背压控制方法，涉及利用蒸汽减温减压过程中的热能的方法和装置，所述的低压蒸汽差压发电系统包括低压蒸汽主管路、主路系统、旁路系统、发电机组系统和控制系统，所述的主路系统包括控制发电机组蒸汽流量的主汽阀，所述的旁路系统设有旁路调节阀，所述的回用蒸汽背压控制方法通过对回用蒸汽背压检测与控制，根据背压实测值Pc与排汽压力设定值Ps的关系，控制系统进入功率控制模式、背压控制模式或者旁路控制模式，可以在来源蒸汽或用户管网压力波动的情况下，通过主汽阀和旁路调节阀控制回用蒸汽背压，在满足低压蒸汽用户需要的同时，确保发电机组稳定运行，使蒸汽压降过程损失的能量得以有效利用。
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公开(公告)号：CN104005801A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310058839.6
申请日：2013-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海西重所重型机械成套有限公司
IPC: F01K27/00
Abstract: 一种低压蒸汽差压发电系统及其回用蒸汽背压控制方法，涉及利用蒸汽减温减压过程中的热能的方法和装置，所述的低压蒸汽差压发电系统包括低压蒸汽主管路、主路系统、旁路系统、发电机组系统和控制系统，所述的主路系统包括控制发电机组蒸汽流量的主汽阀，所述的旁路系统设有旁路调节阀，所述的回用蒸汽背压控制方法通过对回用蒸汽背压检测与控制，根据背压实测值Pc与排汽压力设定值Ps的关系，控制系统进入功率控制模式、背压控制模式或者旁路控制模式，可以在来源蒸汽或用户管网压力波动的情况下，通过主汽阀和旁路调节阀控制回用蒸汽背压，在满足低压蒸汽用户需要的同时，确保发电机组稳定运行，使蒸汽压降过程损失的能量得以有效利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111197622A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811374708.8
申请日：2018-11-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F16C35/063 , F16C19/16 , F16C33/58 , F16C33/38
Abstract: 本发明公开了一种适用于传动设备上快速更换的轴承及其安装方法，设于滚筒辊颈上，所述轴承包括：由内向外依次套装的内圈、保持架滚子组件和外圈，还包括：紧固圈、定位弹簧圈，以及所述内圈、保持架滚子组件、外圈和紧固圈均为半剖分式结构。本发明能够快速处理应急状况下更换轴承故障的难题，从而降低设备故障停机时间，确保设备系统稳定运行。
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公开(公告)号：CN101117651A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤；(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量：石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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公开(公告)号：CN113930574B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202010604875.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法，包括：当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时，采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时，采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时，采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作；在溅渣补炉过程中，转炉实施底吹供气，供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后，判断底吹风口处是否有凹陷，若是，则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺，提升了转炉底吹效率，延长了底吹风口寿命。
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公开(公告)号：CN113930574A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010604875.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法，包括：当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时，采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时，采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时，采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作；在溅渣补炉过程中，转炉实施底吹供气，供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后，判断底吹风口处是否有凹陷，若是，则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺，提升了转炉底吹效率，延长了底吹风口寿命。
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公开(公告)号：CN203562446U
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201320384825.9
申请日：2013-06-28
Applicant: 宁波光华电池有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01M2/02
Abstract: 本实用新型提供了一种碱性锌锰电池的钢壳，钢壳的开口端的壁厚为0.28-0.33mm。通过将碱性锌锰电池的钢壳开口端的厚度保持在0.28-0.33mm，使得本实用新型提供的钢壳较现有的碱性锌锰电池钢壳在开口端的壁厚增加约0.05mm，使得电池端部在封口后，封口强度有明显的提高，从而提高了生产后碱性锌锰电池的稳定性，提高了碱性锌锰电池在开口端的抗爆炸能力，提高了碱性锌锰电池的安全性。
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