一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置

    公开(公告)号:CN101092733A

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200710011893.X

    申请日:2007-06-25

    Abstract: 一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显著延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

    在钢铁表面预先形成自修复材料保护膜层的方法及装置

    公开(公告)号:CN100998975A

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200610155891.3

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明属于机械工程技术领域,涉及在钢铁表面预先形成自修复材料保护膜层的方法及装置,方法是用羟基硅酸盐自修复材料添加于水溶液中,同时将需要处理的钢铁工件放进羟基硅酸盐自修复材料的水溶液中,在高温条件下,羟基硅酸盐不断溶解于水溶液中,同时又不断在金属表面结晶析出,在金属表面形成一层自修复材料的保护膜层,膜层材料与润滑油添加剂材料相同。设备由压力表、温度计、紧固螺栓、上端盖、反应槽、反应釜和加热装置组成,反应槽内置有添加剂溶液。本发明的有益效果是,设备运行过程中,自修复材料可以在保护膜层的基础上直接生长,避免金属表面直接接触,提高设备的服役寿命,因此在机械设备的表面处理方面有广泛的应用。

    一种具有超润滑减摩作用的润滑油添加剂

    公开(公告)号:CN101402895B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200810013234.4

    申请日:2008-09-12

    Abstract: 本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该润滑油添加剂由蛇纹石、石英岩粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为蛇纹石和石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油。该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命。并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,表面修饰工艺操作方便,适合大规模工业生产及应用。

    一种用金属液发泡法制备多孔泡沫金属的设备及其方法

    公开(公告)号:CN101818279A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010173386.8

    申请日:2010-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种用金属液发泡法制备多孔泡沫金属的设备及其方法,所述的设备包括金属液槽、发泡室、流体孔、隔离墙、高压气室、金属结晶器;所述的金属结晶器的中部安装有高频超声振动器,所述的高频超声振动器与用于调节其振动频率、振幅及功率大小的高频超声电源连接。本发明启动高频超声振动器,使含有气泡的金属液通过金属结晶器时,在高频超声振动作用下,气泡被超声振动发生碎化,一个气泡碎化为几个更为细小的气泡;调整高频超声振动器的振动频率和振幅,使气泡的碎化程度和气泡尺寸符合要求;本发明通过高频超声振动形成的气泡大小、分布均匀,本发明工艺简单,成本低,适合大规模生产推广应用。

    一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置

    公开(公告)号:CN101092733B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710011893.X

    申请日:2007-06-25

    Abstract: 一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显著延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

    介电薄膜BaTiO3掺杂金属离子的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN101016643A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200610155879.2

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明属于电子工程技术领域,是一种介电薄膜BaTiO3掺杂金属离子的制备方法及装置。方法是用碱性介质Ba(OH)2电解质溶液,同时添加含量为5~15g/L含有WO42-,Mo7O242-、SnO32-酸根离子的盐,进行微等离子体氧化处理,在阳极表面形成(Ba,Ca)TiO3、(Ba,W)TiO3、(Ba,Sn)TiO3膜层。设备由脉冲电源、负极、正极、电解液、阳极电极、阴极电极、氧化处理槽组成,本发明的有益效果是,该方法及装置简单,直接在钛金属表面生长一层膜较厚的薄膜与基体的结合力良好,实现技术离子的掺杂,形成(Ba,X)TiO3薄膜,改变BaTiO3薄膜的介电性能,有良好的应用前景。

    组合式防雨鞋罩
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215303374U

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202121624676.X

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种组合式防雨鞋罩,包括鞋面罩和鞋跟罩,所述鞋面罩包括鞋面罩本体和防脱落卡环,所述鞋面罩本体包括面罩开口和第一容纳腔,所述鞋面罩本体上设有面罩开口,所述鞋面罩本体内为所述第一容纳腔,所述面罩开口处连接有防脱落卡环;所述鞋跟罩包括鞋跟罩本体和所述防脱落卡环,所述鞋跟罩本体包括所述鞋跟开口和所述第二容纳腔,所述鞋跟罩本体上设有所述鞋跟开口,所述鞋跟罩本体内为所述第二容纳腔,所述鞋跟防雨罩开口处连接有所述防脱落卡环;本实用新型公开的组合式防雨鞋罩,该鞋罩分为鞋面罩和鞋跟罩两个部分,在起到防雨效果的同时,还便于穿上和脱下该鞋罩。

    一种具有自修复材料涂层的金属件

    公开(公告)号:CN201753365U

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN201020192004.1

    申请日:2010-05-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种具有自修复材料涂层的金属件,包括加工成型的金属基体和自修复材料涂层,所述的自修复材料涂层是通过喷涂工艺将自修复材料粉体涂敷于金属基体表面上形成的自修复材料涂层,所述的自修复材料涂层的成份与金属件润滑油的成份相同。由于本实用新型直接采用喷涂工艺,将自修复材料粉体涂敷于加工成型的金属基体的表面上,形成自修复材料涂层,因此不会产生沉淀和分离。由于本实用新型的自修复材料涂层的成份与金属件润滑油的成份相同,作为一种快速凝固技术用于制备较厚的涂层,厚度通常在数十微米以上甚至达到几个毫米,不改变润滑油的理化性能指标,解决了在自修复添加剂与润滑油的配伍的难题。

    一种表面具有抗空蚀特性的钛合金件

    公开(公告)号:CN201634746U

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN200920247745.2

    申请日:2009-10-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种表面具有抗空蚀特性的钛合金件,包括基体和表面纹理层,所述的表面纹理层具有用激光加工的纹理结构。所述的纹理结构是网格或直线或点状纹理。本实用新型的加工方法包括以下步骤:将钛合金工件基体进行预处理;用激光加工器对钛合金工件的表面进行纹理结构加工,制备出间距为50μm和100μm的钛合金表面纹理层。由于本实用新型在钛合金表面用激光加工成不同间距的网格、直线和点状纹理结构后,钛合金的抗空蚀磨损特性显著提高。由于本实用新型所使用的激光束具有良好的相干性和方向性,可以保证加工件形状不变,且不造成工件组织结构疏松、结合力减弱等问题。

    一种用金属液发泡法制备多孔泡沫金属的设备

    公开(公告)号:CN201753364U

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN201020192007.5

    申请日:2010-05-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种用金属液发泡法制备多孔泡沫金属的设备,包括金属液槽、发泡室、流体孔、隔离墙、高压气室、金属结晶器;所述的金属结晶器的中部安装有高频超声振动器,所述的高频超声振动器与用于调节其振动频率、振幅及功率大小的高频超声电源连接。本实用新型启动高频超声振动器,使含有气泡的金属液通过金属结晶器时,在高频超声振动作用下,气泡被超声振动发生碎化,一个气泡碎化为几个更为细小的气泡;调整高频超声振动器的振动频率和振幅,使气泡的碎化程度和气泡尺寸符合要求;本实用新型通过高频超声振动形成的气泡大小、分布均匀,本实用新型工艺简单,成本低,适合大规模生产推广应用。

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