电池用包装材料
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110216952B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN201910444356.7

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明的课题在于提供以下的技术,即,在包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的膜状的叠层体的电池用包装材料中,由于基材层包括聚酯膜,所以使耐电解液性进一步提高,并在包括聚酯膜的基材层的成型时不易产生裂纹和针孔,具有优异的成型性。本发明的解决方案在于:提供一种电池用包装材料,其包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体,上述基材层包括聚酯膜,上述金属层是进行相对于轧制方向的平行方向的拉伸试验时的0.2%屈服强度为55~140N/mm2且进行相对于轧制方向的平行方向的拉伸试验时的拉伸断裂伸长率为7~12%的铝箔。

    电池
    15.
    发明公开
    电池 有权

    公开(公告)号:CN112272889A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201980035803.1

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 电池包括电池元件、收纳体和阀装置。收纳体由层叠体构成,具有收纳电池元件的内部空间,且包含从电池的厚度方向上的第1侧覆盖内部空间的第1收纳部分和从电池的厚度方向上的与第1侧相反的第2侧覆盖内部空间的第2收纳部分。阀装置安装于收纳体,能够将收纳体的内部空间与外部空间连通。在收纳体中,通过使第1收纳部分和第2收纳部分沿着各自的周缘部熔接,而形成周缘接合部。阀装置在周缘接合部至少局部地被夹在第1收纳部分与第2收纳部分之间。第1收纳部分具有配置于比周缘接合部的内侧端缘靠内侧,且鼓出于比周缘接合部靠第1侧的鼓出部。阀装置的内端位于比鼓出部的外侧端缘靠外侧。

    电池
    16.
    发明公开
    电池 有权

    公开(公告)号:CN112236897A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201980035658.7

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 电池包括电池元件、收纳体和阀装置。收纳体由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的层叠体构成,并将电池元件收纳于内部。阀装置与收纳体的内部连通。在收纳体的周缘形成有相对的热熔接性树脂层彼此熔接而成的周缘接合部。阀装置包含第一部分和第二部分。第一部分是在内部形成有阀机构的部分,该阀机构在收纳体的内部的压力由于收纳体的内部产生的气体而上升的情况下降低该压力。第二部分在内部形成有通气路径的部分,该通气路径将收纳体的内部产生的气体引导向阀机构。第一部分位于比周缘接合部的端缘靠外侧的位置。第二部分的至少一部分在周缘接合部被夹持于热熔接性树脂层。

    电池用包装材料
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105556699B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201480051863.X

    申请日:2014-09-18

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种膜状的电池用包装材料,其能够代替现有的膜状的电池用包装材料中的粘接层和基材层而将涂敷层设置为最外表面层,由此来实现薄膜化,该膜状的电池用包装材料具备耐药品性、成型性、和阻隔层与涂敷层的层间密合性,能够缩短生产周期。在包括至少依次具有涂敷层、阻隔层和密封层的叠层体的电池用包装材料中,该涂敷层至少具有第一涂敷层、第二涂敷层和第三涂敷层3个层,该第一涂敷层位于最外表面层,该第三涂敷层配置为位于阻隔层侧,分别用含有热固性树脂和固化促进剂的树脂组合物的固化物形成该第一涂敷层、第二涂敷层和第三涂敷层,并且使其满足特定的硬度,由此能够薄膜化,耐药品性、成型性、和阻隔层与涂敷层的层间密合性优异,并且能够缩短生产周期而高效地制造。

    聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、电池用包装材料、电池用包装材料的制造方法和电池

    公开(公告)号:CN111164781A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201880062592.6

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明提供一种聚对苯二甲酸丁二醇酯膜,其用于至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的电池用包装材料的上述基材层,该聚对苯二甲酸丁二醇酯膜通过以下方法求得的熔融热量差ΔH1-2的绝对值为3.0J/g以上。(熔融热量差ΔH1-2的绝对值的求得方法)基于JIS K7122-2012的规定,使用差示扫描量热计,以升温速度10℃/分钟的条件从温度-50℃加热到温度250℃,测定第1次测定的熔融热量H1。接着,在测定上述熔融热量H1之后,以降温速度10℃/分钟从温度250℃冷却到温度-50℃后,以升温速度10℃/分钟的条件从温度-50℃加热到温度250℃,测定第2次测定的熔融热量H2。算出作为上述熔融热量H1与熔融热量H2之差的熔融热量差ΔH1-2的绝对值。

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